Elektroniczny obieg dokumentow 2x

W poprzednim artykule analizowaliśmy korzyści z inwestowania w rozwiązania klasy MES (ang. Manufacturing Execution Systems) w zakresie podnoszenia efektywności produkcji, wizualizacji wskaźnika OEE, monitoringu mediów oraz systemów klasy traceability. Nadeszła pora, aby przyjrzeć się, czy inwestycje w systemy pełnego zarządzania produkcją, zarządzania magazynami i interfejsy integrujące MES z ERP potrafią zwrócić się równie szybko?

Rozwiązanie, które zostanie oparte na systemie FlexNet (klasy MES/MOM) umożliwi zwiększenie kontroli na etapie produkcji akumulatorów oraz dostaw, realizowanych przez kooperantów General Motors. Projekt prowadzony jest przez Hewlett Packard.

Valeo, jeden z największych dostawców komponentów samochodowych najlepiej wie, jak skomplikowane są mechanizmy globalizacji. Firma prowadzi prace projektowe w 61 centrach badawczo-rozwojowych, a w 121 zakładach wytwarza 10 rodzajów produktów, które potem trafiają na rynki, jako oryginalne wyposażenie samochodów (OEM - original equipment market ) lub oryginalne części zamienne (OES - original equipment spares).

Firma Bonair SA zakończyła realizację projektu wdrożenia systemu klasy MES (Manufacturing Execution System) na dwóch liniach filtracji piwa w Browarze w Warce, Grupa Żywiec. Było to rozszerzenie projektu MES na linii butelkowania wdrożonej w tym browarze przez Bonair SA w 2007 roku.

Celem normy ISO 14000 jest wytwarzanie wyrobów przy minimalnym wykorzystaniu zasobów naturalnych, energii i wody, ale bez negatywnego wpływu na jakość produkcji. Wdrożenie i wsparcie koncepcji Lean Manufacturing systemem FlexNet klasy MES pozwala firmie na dostosowanie się do normy idealnie. Ale nie tylko w tym obszarze – mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska.

Rozwiązanie, oparte na systemie FlexNet klasy Manufacturing Execution System (MES), zostało wdrożone w kolejnym oddziale General Motors. Tym razem projekt objął chiński oddział w Szanghaju. FlexNet, wspomagając koncepcję ciągłego doskonalenia, poprawi jednocześnie śledzenie materiałów i wydajność produkcji, umożliwi też redukcję kosztów zarządzania kontrolą jakości.

APRISO - MES, zarządzanie zasobami ludzkimiTextron Systems, producent m.in. bezzałogowych statków powietrznych i pojazdów pancernych wdrożył FlexNet klasy Manufacturing Execution System (MES). Rozwiązanie wspomaga obecnie zarządzanie w czasie rzeczywistym produkcją, logistyką i kontrolą jakością.

PREACTOR - MES, ERPPreactor International wiodąca na światowym rynku firma, zajmująca się tworzeniem oprogramowania do planowania i harmonogramowania produkcji, ogłosiła swoje wyniki sprzedaży w pierwszym półroczu roku 2009, które wskazują na kontynuację rozwoju firmy.

APRISO - MESZgodnie z zasadą dziesięciokrotności wykrycie błędu na etapie produkcji kosztuje 10 zł, u klienta już 100 zł. Po podstawieniu pod ten prosty wzór realnych kosztów okaże się, że firmy mogą tracić na wadliwej produkcji miliony – mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska.

APRISO - MES, MOM, zarządzanie produkcjąW drugim kwartale br dostawca systemu FlexNet klasy MES/MOM zakończył sukcesem 15 nowych projektów. Ta rekordowa liczba wdrożeń w tak krótkim czasie pozwoliła utrzymać dotychczasową dynamikę rozwoju.

... chcą uzyskać przewagę nad konkurencją. Taką odpowiedź - w najnowszym badaniu Aberdeen Group. - udzieliło 45 proc. firm produkcyjnych. Wśród innych powodów respondenci wskazali m.in. na chęć zredukowania kosztów produkcji (37 proc.) oraz utrzymanie wysokiej kontroli jakości (24 proc.).

Podczas piątej edycji Progressive Manufacturing, co roku organizowanej przez redakcję Managing Automation Media, eksperci ocenili 100 najciekawszych projektów IT. Nagroda od dziennikarzy Editors' Choice trafiła w ręce przedstawicieli L'Oreal.

Rozwiązanie FlexNet Lean Material Flow, zbudowane wspólnie przez Apriso i Accenture, wspomaga przepływ materiałów zgodnie z koncepcją „odchudzonej” produkcji Lean Manufacturing. W pracach nad nowym rozwiązaniem wykorzystano doświadczenie zdobyte przy ponad 150 wdrożeniach m.in. w branży motoryzacyjnej, spożywczej, opakowaniowej i produktów szybko zbywalnych. Wdrożenie FlexNet LMF trwa kilkadziesiąt dni.miesiąc.

APRISO - MES, Zarządzanie produkcjąProjekt był jednym z największych, w które zaangażowano polski zespół wdrożeniowy Apriso. Francuska centrala L'Oreal chciała zestandaryzować procesy w 35 fabrykach, unifikując i redukując jednocześnie koszty utrzymania międzynarodowej infrastruktury IT. Dla oddziałów priorytetem zaś była redukcja kosztów produkcji, logistyki oraz stanów magazynowych.

APRISO - MES, ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ, Value Assessment, czyli audyt wartości, jaką producent może zyskać reorganizując swoje procesy produkcyjne i logistyczne. Program, od kilku lat realizowany w Europie Zach. i Ameryce. Teraz dostępny jest także dla Polski. To dobry moment. Firmy mogą dokładnie dowiedzieć się, ile zaoszczędzą dzięki nowym rozwiązaniom - mówi Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska, dostawca systemu FlexNet klasy MES / MOM.

loading...