Zalety i wady WMS

Wyobraź sobie przedsiębiorstwo, w którym pracownicy magazynu każdego dnia biegają w chaosie, próbując odnaleźć wszystkie produkty potrzebne…

7 funkcji systemu WMS, które pomagają rozwiązać problemy z magazynem w branży spożywczej

System WMS pozwala zmniejszyć pomyłki w wydaniach towaru nawet o 91%, zredukować czas wydania o 53% i dwukrotnie przyspieszyć inwentaryzację. A…

Wszystko jest WMS-em, czyli technologie i rozwiązania WMS nie tylko dla magazynu

Czy nie jest tak, że każde miejsce, w którym przebywamy, jest jak WMS albo jest jego częścią? - Magazynem naszpikowanym zaawansowanymi…

Historia systemów zarządzania magazynem

Systemy zarządzania magazynem (WMS) to popularne, wyspecjalizowane aplikacje biznesowe, których zadaniem jest wspomaganie i kontrola wszelkich…

Jak usprawnić pracę magazynu dzięki rozwiązaniom Sage Symfonia

Wdrożenie aplikacji Sage Mobilny Magazyn w spółce AVA CEE to przykład na to, jak zacięcie technologiczne menedżera, zaangażowanie partnera i…

System WMS wsparciem dla e-Commerce w czasie pandemii

Z uwagi na ustanowione miesiąc temu rządowe regulacje i ważne ograniczenia w zakupach offline, wiele firm e-Commerce przeżywa swój rozkwit.

Previous Next Play Pause
loading...
RAPORT ERP
RAPORT CRM
23 edycja RAPORTU ERP, przygotowywanego przez niezależnego konsultanta dr. inż. Ludwika Maciejca, obejmująca 57 rozwiązań ERP dostępnych na polskim rynku, opisanych przez ponad 565 funkcjonalności.

1

 edycja RAPORTU CRM, przygotowywanego przez redakcję portalu ERP-view.pl, obejmująca 18 systemów CRM dostępnych na polskim rynku, opisanych przez ponad 280 funkcjonalności, jest już dostępna!


KLIKNIJ I POBIERZ JUŻ DZIŚ!

W czasie wzmożonego popytu na produkty, których sprzedaż cechuje się np. sezonowością, producenci często napotykają na tzw. wąskie gardło w realizowanym procesie logistycznym. Dzieje się tak dlatego, iż w sezonie wzrasta ilość zaplanowanych transportów do klientów i ręczne zarządzanie nimi staje się znacznie mniej wydajne. W konsekwencji utrudnia to nie tylko efektywną sprzedaż, ale także wpływa na relacje zarówno z kontrahentami, jak i spedytorami.

Sukces każdego przedsiębiorstwa to splot wielu, często bardzo złożonych czynników i okoliczności. Kluczowymi elementami o nim decydujących, oprócz jakości wyprodukowanego produktu, lub realizowanej usługi, są procesy operacyjne, które z jednej strony mogą stać się „wąskim gardłem”, a z drugiej znaczącą przewagą konkurencyjną.

Jak zostać mistrzem świata w dziedzinie logistyki wielokanałowej

E-handel to jeden z najszybciej rozwijających się rynków w Europie, rosnący w tempie ok. 18% rocznie. Ale za nienaganną fasadą sklepów internetowych czai się prawdziwe morze logistycznych wyzwań. Najważniejsza rada dwóch wiodących badaczy zajmujących się tą dziedziną to pozyskanie solidnego systemu WMS, który pozwoli zarządzać skomplikowanym, wielokanałowym przepływem towarów oraz informacji.

Rozwiązaniem problemów związanych z koszto- i czasochłonnymi operacjami identyfikacji jest wdrożenie technologii RFID. Szczególnie duży potencjał usprawnień niosą ze sobą operacje na styku dwóch ogniw łańcucha dostaw oraz operacje, w które bezpośrednio zaangażowany jest klient końcowy.

Coraz więcej firm automatyzuje swoje systemy magazynowania i kompletacji zamówień. Tradycyjne systemy coraz częściej nie spełniają jednak stawianych przed nimi wymagań: są nieelastyczne i nieskalowalne. Z tego względu nie nadają się dla firm działających na dynamicznych rynkach. Przyszłość wytycza teraz nowa generacja zautomatyzowanych rozwiązań.

W czasach globalizacji gospodarek coraz większą rolę odgrywa możliwość szybkiego i swobodnego przepływu dóbr. Sprzyja temu znoszenie barier zarówno handlowych, politycznych i ekonomicznych, jak również rozwój technologii logistycznych.

Wkroczyliśmy do nowego świata, gdzie słowo „niestabilny” migające niczym wielki neon na rogu każdej ulicy jest normą. Ankiety pokazują, że elastyczność w łańcuchu dostaw to podstawowa kwestia, zaś technologia jest jedną z głównych barier. W niniejszym artykule przedstawiamy uzasadnienie koncepcji elastyczności w łańcuchu dostaw, a także pewne zalecenia, pokazujące, jak system zarządzania magazynem zwiększa elastyczność.

Jak zgarnąć pełną pulę w logistyce zwrotnej

CONSAFELOGISTICS - WMSLogistyka zwrotna nie jest traktowana poważnie. Firmy traktują dziś logistykę jako irytujący cierń w boku, ponieważ nie przynależy ona do ich modelu biznesowego. Nie jest zintegrowana z łańcuchem procesów skupionych wokół klientów, zaś specjaliści firm i ich kierownictwo są zaznajomieni z tym tematem w bardzo ograniczonym zakresie. Eksperci radzą utworzenie stanowiska architekta łańcucha dostaw i włączenie logistyki zwrotnej do fazy projektowej.

Celem naszych opracowań jest przedstawienie Państwu nowej technologii identyfikacji. Technologii „z duszą” bo znacznik identyfikujący w tej technologii zwany tagiem RFID w odróżnieniu od znacznika jakim jest etykieta kodu kreskowego umożliwia tworzenie wartości dodanej w procesach w jakich się go aplikuje.

Codziennie w sklepie czy w supermarkecie spotykamy się z kodami kreskowymi na opakowaniach produktów. Trudno sobie obecnie wyobrazić kolejki przy kasach w hipermarketach z kasjerkami liczącymi na ręcznych kalkulatorach i czekające tłumy klientów. Coraz częściej kody kreskowe pojawiają się na opakowaniach zbiorczych, kwitach magazynowych, czy też dokumentach obrotu wewnętrznego w przedsiębiorstwach.

RFID (Radio Frequency Identification) jest technologią szeroko i powszechnie wykorzystywaną w codziennym życiu. Być może nawet nie zdajesz sobie sprawy, jak wiele powiązań z RFID< masz na co dzień.. Etykiety RFID umieszczane są w zbliżeniowych kartach wejściowych, we wszelkiego rodzaju kartach dostępu czy systemach rejestrujący czas pracy. W hipermarketach (np. Empik) bardzo małe tagi RFID ukrywa się w produktach tak, aby przy próbie wyniesienia produktu z pominięciem kasy informowały o tym brankę kontrolną, a w efekcie działały, jako zabezpieczenie przed kradzieżą.

RFID (ang. Radio Frequency Identification) to technologia umożliwiająca bezprzewodową identyfikację drogą radiową. System ten zaczął z powodzeniem pracować w warunkach przemysłowych w latach 70 ubiegłego stulecia i z założenia jest bardzo prosty. Składa się z szeregu znaczników, zwanych tagami oraz urządzenia zdolnego do odczytywania sygnałów radiowych wysyłanych przez znaczniki.

Wolne obie ręce, a wzrok i cała uwaga skupione na wykonywanej pracy. Zamiast zawodnego terminalu – słuchawki, w których słychać kolejne polecenia i instrukcje. Korzyści z zastosowania terminali głosowych są największe w magazynach, przy kompletacji zamówień oraz tam, gdzie używanie tradycyjnych narzędzi terminali jest trudne i niewygodne.

Warunki wykorzystania identyfikacji radiowej

Kolejnym etapem w rozwoju systemów logistycznych jest zastosowanie tzw. „metek radiowych” do identyfikowania ładunków w produkcji i dystrybucji. Oczekuje się, że w celu zarejestrowania ładunku w systemie komputerowym wystarczyłoby, aby paleta z towarem przemieściła się obok odpowiedniego czytnika, odbierającego sygnały od radiowych metek przymocowanych do poszczególnych paczek umieszczonych na palecie.

W czasie swego wystąpienia na III-m Forum Praktyków Logistyki prof. Piotr Płoszajski przekazał wiele ważnych uwag dotyczących bieżących i przyszłych losów dzisiejszych organizacji. Wśród nich na slajdzie 15 ze 101 zapisał sentencję, że
 

Systemy głosowe Vocollect tzw. Voice - Directed Work, stanowią jeden z najważniejszych przełomów technologicznych w dystrybucji magazynowej ostatnich lat. Technologia głosowa jest dedykowana szczególnie do zarządzania magazynami, hurtowniami oraz wielko-powierzchniowymi centrami dystrybucyjnymi.

Najpopularniejszym sposobem identyfikacji produktów w sieciach handlowych są kody kreskowe, jednak przyszłością jest technologia RFID, wykorzystująca fale radiowe. Przy tak dużym asortymencie i takiej rotacji produktów, jaka ma miejsce w wielkopowierzchniowych obiektach handlowych, automatyczna identyfikacja towarów jest wyjściem najkorzystniejszym kosztowo i funkcjonalnie. - We wszystkich sieciach METRO Group stosowana jest identyfikacja poprzez standardowe kody kreskowe - wyjaśnia Renata Juszkiewicz, dyrektor przedstawicielstwa METRO AG w Polsce.

Protokół EPC Gen 2 jest kontynuacją i unowocześnieniem protokołu EPC Gen 1. Został opracowany w celu optymalizowania działania w różnych środowiskach regulacyjnych na całym świecie z uwzględnieniem uwarunkowań regionalnych. Protokół tak zaprojektowano, aby można go było zastosować do wyższych klas tagów EPC, aby czytnik mógł odczytać aktywny tag z czujnikiem lub prosty tag – tylko z niepowtarzalnym ID.
 

Techniki automatycznej identyfikacji znajdują bardzo szerokie zastosowanie w naszej rzeczywistości. Szybkość, precyzja, bezpieczeństwo to coraz bardziej pożądane aspekty gromadzenia i przetwarzania informacji. Aby temu sprostać, firmy prześcigają się w tworzeniu coraz to nowszych i lepszych urządzeń i znaczników do automatycznej identyfikacji.

Manufacturing Execution System – krok w kierunku dostępu do aktualnych informacji i automatyzacji ewidencji procesów produkcyjnych

Firmy produkcyjne, które zainwestowały w systemy ERP, powoli zaczynają się przekonywać, że to nie wszystko. Korzyści wdrożenia zintegrowanych rozwiązań spowodowały uporządkowanie i zorganizowanie procesów oraz umożliwiły jednolity dostęp do informacji.

Możliwości identyfikacji procesów produkcji w czasie rzeczywistym

tot.netZwrócił się do nas ostatnio klient, który posiada system automatycznej identyfikacji w oparciu o czytniki batchowe. W procesie wytwórczym za pomocą tych urządzeń zbierane są dane o pewnych zdarzeniach związanych m.in. z rejestracją zleceń produkcyjnych, przestojów maszyn, pracowników odpowiedzialnych za produkcję danego zlecenia itd.

Zadbać o bezpieczeństwo łańcuchów dostaw

MSI PolskaGiganci pokroju Dow Chemical i IBM osiągnęli korzyści, wprowadzając zabezpieczenia w ramach łańcuchów dostaw. Tuż po zamachu z 11 września 2001 r. wstrzymano transport powietrzny, a setki ciężarówek utknęły na przejściach granicznych.

Sieć radiowa w zarządzaniu magazynem

MSI PolskaNa targach Taropak 2006 w Poznaniu zaprezentowano wiele ciekawych rozwiązań łączenia radiowej sieci komunikacyjnej (RF, Wi-Fi) z systemami kodów kreskowych, z możliwością rozbudowy do RFID. W Polsce takie systemy działają nie od dziś i to w niemałej skali.

Jaki sprzęt wybrać do wdrożenia systemu kodów kreskowych?

TOT.NET - dostawca systemów AID, RFIDNa łamach emitowanego przez TOT.NET newslettera często poruszamy zagadnienia szeroko związane z pojęciem automatycznej identyfikacji danych (AID). Przedstawiamy Państwu możliwości zastosowania rozwiązań AID w przedsiębiorstwach produkcyjnych, dystrybucyjnych i in., obrazujemy funkcjonalności naszego autorskiego oprogramowania ProTrace, prezentujemy urządzenia współpracujące z systemami kodów kreskowych.

RFID w zarządzaniu opakowaniami zwrotnymi

BCCW łańcuchu dostaw, wykorzystującym na dużą skalę opakowania zwrotne, zastosowanie metek radiowych może przyczynić się do zwiększenia efektywności uczestników procesu. Sprawne zarządzanie opakowaniami zwrotnymi (RTI – Returnable Transport Items) staje się coraz bardziej istotne w wielu współczesnych łańcuchach dostaw.

Standard identyfikacji RFID EPCglobal

e-FaktyJedną z najważniejszych ról, jakie pełnią standardy w globalnym handlu jest usprawnienie ujednolicenia technologii i rozwiązań stosowanych przez przedsiębiorstwa, a w konsekwencji poprawa możliwości integracji i kooperacji przedsiębiorstw w globalnych łańcuchach dostaw. Właśnie do takich standardów należy EPCglobal stworzony przez GS1.

Śledzenie produktów w łańcuchu dostaw

Podejmowanie szybkich i trafnych decyzji wymaga dostępu do dokładnych i bieżących danych. Takie decyzje dotyczą między innymi produktów wadliwych, które należy wycofać z rynku. Jednak, aby to uczynić należy mieć dostęp do bezbłędnych i aktualnych danych dotyczących historii procesów produkcyjnych i logistycznych (traceability).

Wiedza o pracownika wspierana przez automatyczną identyfikację danych

Pracownicy fizyczni wykonując powierzone obowiązki magazynowe i produkcyjne często odcięci są od danych zawartych w systemach informatycznych. Odpowiedzialni za pracę fizyczną, ewidencjonują dodatkowo odręcznie zdarzenia logistyczne i produkcyjne. Z doświadczeń firmy TOT.NET wynika, że papierowy obieg informacji to nadal standard polskich przedsiębiorstw. Dokumentacja papierowa jest wprowadzana do systemu informatycznego przez odpowiedzialne osoby na wyższych szczeblach zaszeregowania.

Automatyczna lokalizacja jednostek logistycznych w magazynie

W nowocześnie zarządzanych przedsiębiorstwach sprawność działów logistyki to konieczność. Od logistyki wymaga się, aby była terminowa, dokładna, szybka, bezbłędna, ale także coraz częściej zarządzający przedsiębiorstwami zauważają, że bez odpowiednich narzędzi logistyka to nadal jeden z większych problemów firm. Silny akcent na pozyskiwanie nowych klientów niesie ze sobą wzrost obrotów i rozwój przedsiębiorstw. Za koncentracją na kliencie idzie logistyka, która bazując na pracownikach magazynu często mało skutecznie próbuje dorównać ilości zamówień.

Galopująca technologia RFID na świecie

W światowym biznesie w minionych miesiącach zauważalne jest intensywne zaangażowanie i koncentracja przedsiębiorstw na doskonaleniu procesów w oparciu o technologię RFID. Największy wkład w projekty RFID widoczny jest w Stanach Zjednoczonych i Niemczech, gdzie znane sieci handlowe prowadzą intensywne prace na rozwojem identyfikacji za pomocą RFID, włączając do swoich projektów kolejnych dostawców.

Automatyczna identyfikacja w procesach magazynowych i produkcyjnych w Fabryce Farb i Lakierów Śnieżka S.A.

Zarządzania współczesną firmą działającą w obszarach związanych z logistyką nie można realizować bez wspomagania mniej lub bardziej zaawansowanej techniki oraz szybkiego dostępu do aktualnych danych logistycznych.

Back to top