| REKLAMA |
 |
Poddanie walidacji systemu informatycznego, sprzętu komputerowego i infrastruktury sieciowej jest obowiązkiem, który spoczywa na wszystkich firmach sektora farmaceutycznego w Polsce. Wciąż jednak niewiele firm uzyskało walidację, choć czasu na to jest niewiele. Do końca 2007 roku zgodnie z standardami Unii Europejskiej producenci medykamentów muszą dysponować specjalnym certyfikatem, który świadczyłby o najwyższej jakości systemów wspomagających produkcję i dystrybucję leków w firmie.
Walidacja systemu FlexNet w warszawskiej fabryce Hexal potwierdziła wyeliminowanie możliwości popełnienia błędu m.in. przy etykietowaniu, śledzeniu komponentów produktu, a także monitorowaniu gotowych leków dystrybuowanych do hurtowni i aptek.
Sytuacja firmy
Sytuacja firmy
Z chwilą rozpoczęcia budowy fabryka w Warszawie miała być nowoczesnym, w pełni zautomatyzowanym zakładem, spełniającym międzynarodowe standardy. Ręczne zarządzanie logistyką, nie dość że byłoby niewydajne, to obarczone też ryzykiem popełnienia błędów np. przy etykietowaniu i dystrybucji leków.
Hexal nie mógł sobie na to pozwolić. Dlatego oczekiwał od systemu nie tylko skrupulatnej kontroli magazynu i przepływu materiałów (począwszy od hali produkcyjnej, przez magazynowanie aż po dystrybucję), ale też elastyczności. W ciągu czterech lat Hexal podniósł produkcję z 8 do 16 milionów preparatów, co jednocześnie zintensyfikowało procesy logistyczne w firmie. System musiał usprawnić przetwarzanie i wychodzenie szybko rosnącej liczby dostaw i przeniesień wewnątrz magazynu.
Skrupulatna kontrola magazynów oraz wydań komponentów na produkcję miała być osiągnięta za pomocą etykiet i skanerów kodów kreskowych
Rozwiązanie
Projekt podzielono cztery na procesy gospodarcze:
1) przyjęcie dostaw,
2) przyjęcie i wydawanie materiałów z linii produkcyjnej,
3) kompletacja dostaw wychodzących
4) oraz gospodarka magazynowa.
Do każdego procesu przydzielono przedstawiciela Hexal Polska oraz Apriso. Pierwszy odpowiadał za określenie wymagań, przygotowanie koncepcji systemowej oraz wykonanie testów. Z kolei konsultant odpowiedzialny był za przygotowanie koncepcji i techniczną konfigurację wdrażanych aplikacji.
System został tak skonfigurowany, aby prowadził pracownika krok po kroku, sygnalizując jakie czynności ma wykonać oraz kontrolując stan ich wykonania. System zapewnił ponadto przewidywalność działań oraz powtarzalność procesów dzięki wprowadzeniu transakcji terminalowych - sekwencja kroków np. przy operacji Przyjęcie Dostawy, wyświetlana jest na ekranach terminalu, wskazując co należy wykonać.
Wykorzystanie transakcji terminalowych umożliwiło prowadzenie przez system kontroli nad operacjami w firmie w rzeczywistym czasie.
Rozwiązanie
Projekt podzielono cztery na procesy gospodarcze:
1) przyjęcie dostaw,
2) przyjęcie i wydawanie materiałów z linii produkcyjnej,
3) kompletacja dostaw wychodzących
4) oraz gospodarka magazynowa.
Do każdego procesu przydzielono przedstawiciela Hexal Polska oraz Apriso. Pierwszy odpowiadał za określenie wymagań, przygotowanie koncepcji systemowej oraz wykonanie testów. Z kolei konsultant odpowiedzialny był za przygotowanie koncepcji i techniczną konfigurację wdrażanych aplikacji.
System został tak skonfigurowany, aby prowadził pracownika krok po kroku, sygnalizując jakie czynności ma wykonać oraz kontrolując stan ich wykonania. System zapewnił ponadto przewidywalność działań oraz powtarzalność procesów dzięki wprowadzeniu transakcji terminalowych - sekwencja kroków np. przy operacji Przyjęcie Dostawy, wyświetlana jest na ekranach terminalu, wskazując co należy wykonać.
Wykorzystanie transakcji terminalowych umożliwiło prowadzenie przez system kontroli nad operacjami w firmie w rzeczywistym czasie.
Typy operacji:
Funkcjonalności te są ściśle powiązane z zintegrowanymi w firmie systemami FlexNet i SAP: po zeskanowaniu kodu dowolnej palety na magazynie system FlexNet natychmiast udostępnia informacje na temat produktu, który znajduje się na palecie. Dane - automatycznie aktualizowane w systemie SAP - pozwalają planistom na dokładną kontrolę stanów magazynowych i efektywne planowanie produkcji – mówi … Hexal Polska
- przyjęcie materiałów od dostawców
- wydawanie materiałów na produkcję
- przyjęcie z produkcji wyrobu gotowego
- zwroty materiałów z produkcji
- sprzedaż i wysyłka
Funkcjonalności te są ściśle powiązane z zintegrowanymi w firmie systemami FlexNet i SAP: po zeskanowaniu kodu dowolnej palety na magazynie system FlexNet natychmiast udostępnia informacje na temat produktu, który znajduje się na palecie. Dane - automatycznie aktualizowane w systemie SAP - pozwalają planistom na dokładną kontrolę stanów magazynowych i efektywne planowanie produkcji – mówi … Hexal Polska
Ale korzyści z wdrożenia FlexNet jest więcej. System przechowuje szczegółowe informacje o zamówieniach, dostawach oraz przeniesieniach magazynowych. Dlatego nawet jeśli firma na skutek awarii nie ma dostępu do systemu SAP, magazyn może dalej pracować, operacje logistyczne nie muszą być przerywane. Wszystkie dane, które są generowane w trakcie dalszej pracy, przechowuje FlexNet. W chwili gdy awaria ustępuje, informacje przesyłane są ponownie do systemu SAP.
Logika magazynowa zawarta w systemie FlexNet umożliwiła wydajny podział magazynów na strefy, które dostępne są tylko dla konkretnych grup pracowników. W jednej strefie składowane są surowce, w innej półprodukty. Trzecia strefa przeznaczona jest na wyroby gotowe. Pracownicy danej strefy, poprzez logowanie się do systemu FlexNet, mają ograniczone pole działania tylko do danej strefy. Wszystko w celach bezpieczeństwa i lepszej organizacji magazynów.
Szczegółowe informacje o konkretnych materiałach rejestrowane są w rzeczywistym czasie i miejscu zdarzenia, dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych. Ale wprowadzenie procedur skanowania ujednoliciło i uporządkowało także obieg danych. Zminimalizowało to konieczność wielokrotnego wprowadzania tych samych informacji oraz wyeliminowało ryzyko popełnienia błędu przy wprowadzaniu danych.
System FlexNet udostępnia szczegółowe i aktualne informacje o każdej palecie i miejscu składowania, o stanie magazynowym oraz pozwala na natychmiastową i precyzyjną lokalizację konkretnego towaru (dzięki skanerowi kodów kreskowych, który potwierdza realizację każdego zlecenia magazynowego, rejestrując czas i miejsce zdarzenia).
Identyczne procedury zastosowano przy przygotowywaniu gotowych wyrobów do wysyłki. Po zarejestrowaniu zlecenia od klienta tworzone jest zlecenie do magazynu wysokiego składowania. Przy pobieraniu towaru magazynier skanuje kod kreskowy źródłowej lokalizacji i kod palety. Po dowiezieniu towaru do strefy kompletacji kod lokalizacji jest ponownie skanowany. Na podstawie wydruku zlecenia odbywa się kompletacja wysyłki:
Efekty i korzyści biznesowe
Organizacja magazynu na strefy nie tylko wyeliminowała ryzyko wykorzystania niewłaściwych materiałów, ale przyspieszyła proces lokalizacji konkretnego towaru.
Korzyści
Korzyści
Szczegółowe informacje o konkretnych materiałach rejestrowane są w rzeczywistym czasie i miejscu zdarzenia, dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych. Ale wprowadzenie procedur skanowania ujednoliciło i uporządkowało także obieg danych. Zminimalizowało to konieczność wielokrotnego wprowadzania tych samych informacji oraz wyeliminowało ryzyko popełnienia błędu przy wprowadzaniu danych.
System FlexNet udostępnia szczegółowe i aktualne informacje o każdej palecie i miejscu składowania, o stanie magazynowym oraz pozwala na natychmiastową i precyzyjną lokalizację konkretnego towaru (dzięki skanerowi kodów kreskowych, który potwierdza realizację każdego zlecenia magazynowego, rejestrując czas i miejsce zdarzenia).
Skanowanie kodów kreskowych wykorzystano również do kontroli każdego wychodzącego z produkcji opakowania. Skanowanie wykonuje się przy każdej operacji wykonywanej na danym towarze:
- wydawanie materiałów z produkcji,
- przyjmowanie na magazyn
- czy do kompletacji wysyłki.
Identyczne procedury zastosowano przy przygotowywaniu gotowych wyrobów do wysyłki. Po zarejestrowaniu zlecenia od klienta tworzone jest zlecenie do magazynu wysokiego składowania. Przy pobieraniu towaru magazynier skanuje kod kreskowy źródłowej lokalizacji i kod palety. Po dowiezieniu towaru do strefy kompletacji kod lokalizacji jest ponownie skanowany. Na podstawie wydruku zlecenia odbywa się kompletacja wysyłki:
- skanowane jest każde opakowanie jednostkowe i karton zbiorczy,
- etykiety na kartony i jednostki wysyłkowe są drukowane.
Przy wydawaniu towaru klientowi skanuje się dodatkowo każde opakowanie przeznaczone do wysyłki. Skrupulatna kontrola zmusza firmy do gromadzenia niezbędnych informacji m.in. o zawartości każdego kartonu i miejscu jego przeznaczenia. Eliminuje to ryzyko popełnienia błędu przy wysyłce, a jednocześnie umożliwia zlokalizowanie konkretnego produktu już po jego wprowadzeniu na rynek. - Jeśli pojawi się konieczność wycofania określonej partii, system błyskawicznie wskazuje punkty sprzedaży, do których skierowano leki – zapewnia Dariusz Kudzia.
Efekty i korzyści biznesowe
-
Magazyn Wytwórni i Hurtowni - w jednym miejscu składowane są materiały wykorzystywane do produkcji oraz wyroby gotowe (wydzielenie stref dostępu zaakceptował Nadzór Farmaceutyczny);
-
Pełna koordynacja prac pracowników magazynowych, kontroli jakości i produkcyjnych;
-
Skrócenie czasu przyjęcia materiałowego;
-
Szybka realizacja prac magazynowych;
-
Brak błędów przy wysyłce --> ograniczenie kosztów reklamacji;
-
Integracja procesów magazynowych i produkcyjnych, wyeliminowanie błędów, co ograniczyło dodatkowe koszty logistyczne;
Źródło: www.apriso.com
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Wysoka jakość value-added services Raben Logistics Polska wspierana nowoczesnymi narzędziami IT
W związku z intensywnym rozwojem segmentu usług oraz rosnącymi wymaganiami klienta, firma Raben Log… / Czytaj więcej
Planowanie produkcji przy dużej różnorodności rodzajów produktów i formatów opakowań na przykładzie Torf Corporation
Różnorodność oferowanych produktów i formatów opakowań to wyzwanie, z którym mierzy się wiele firm… / Czytaj więcej
Lisner Spółka z o.o. planuje produkcję z systemem ORSOFT Manufacturing Workbench
Dzięki ORSOFT Manufacturing Workbench w wersji 7 planowanie materiałowe odbywa się bezpośrednio w f… / Czytaj więcej
