Kiedy w 1947 roku Willi Memmert otrzymał zlecenie z Czerwonego Krzyża aby zbudować sterylizator na gorące powietrze, nikt nie mógł przewidzieć tak gwałtownego rozwoju jego firmy w ciągu następnych 70 lat. Dwa pokolenia później, firma Memmert GmbH + Co. KG ze Schwabach w środkowej Frankonii, obecna jest dziś w 190 krajach na całym świecie. Produkty cieszą się doskonałą reputacją. Dzięki urządzeniom produkowanym przez Memmert służącym do kontroli temperatury przemysł farmaceutyczny i spożywczy, a także wielu innych klientów z branży przemysłowej i medycznej może analizować, testować i prowadzić różnego rodzaju badania.
| REKLAMA |
 |
Wraz z wdrożeniem kompletnego rozwiązania ERP proALPHA w 2010 roku, w firmie Memmert zoptymalizowno procesy i znacznie skrócono czasy dostawy.
Dziś byłoby to nie do pomyślenia, ponieważ nawet urządzenia produkowane na specjalne zamówienie, bazujące na standardowym produkcie muszą zostać dostarczone w przeciągu dwóch do trzech tygodni. Urządzenia regulujące temperaturę, produkowane przez Memmert, są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej. Wiele typów wykorzystuje przyjazne dla środowiska ogniwa Peltiera, używanych zarówno do chłodzenia, jak i ogrzewania, które pozwalają zaoszczędzić do 90 procent kosztów operacyjnych – to ważne unikalne cechy, dzięki którym Memmert wyróżnia się na tle światowej konkurencji.
W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma zwiększyła obrót ponad dwukrotnie.
Wspólnie zarządzana produkcją seryjną i jednostkową
Dzięki swojej elastyczności proALPHA kontroluje produkcję seryjną oraz indywidualną dla niestandardowych zamówień specjalnych. Inne rozwiązania programowe stały się praktycznie niepotrzebne. Kilka wyjątków, takich jak rejestracja czasu pracy, połączono z systemem ERP za pośrednictwem Integration Workbench (INWB). Moduł proALPHA Advanced Planning and Scheduling (APS) optymalizuje cały proces produkcji i logistyki w produkcji jednostkowej i seryjnej w taki sposób, aby zminimalizować koszty i czas realizacji zamówień.
Realizacja nietypowych zamówień klientów
Oprócz produkcji seryjnej, Memmert często wykonuje też niestandardowe zamówienia klientów: na przykład urządzenie do produkcji lodów, które analizuje sposób topienia się lodów w różnych temperaturach. Eksperci z Memmert zmodyfikowali inkubator chłodzący, dzięki czemu można było zintegrować dodatkowe komponenty, takie jak czujniki tensometryczne, kamery i oświetlenie, a także kompleksowe oprogramowanie do wykonywania pomiarów.
Aby móc wdrożyć konkretne rozwiązania tak szybko, jak to możliwe, kluczowe znaczenie ma nie tylko inżynieria, ale także inteligentna oraz skuteczna integracja procesu produkcji z produktami wykonywanymi na zamówienie. Ważne jest, żeby czas dostawy urządzenia wykonanego na specjalne zamówienie nie był dłuższy niż w przypadku standardowego produktu. Także różnorodność wariantów nie stanowi już wyzwania dla globalnej sprzedaży, ponieważ dzięki konfiguratorowi produktów proALPHA, Memmert jest w stanie bezbłędnie opracować produkt spełniający indywidualne życzenia klienta.
Właśnie dlatego każdy proces sprzedaży zaczyna się dziś od tego narzędzia, ponieważ, nawet w przypadku standardowych urządzeń, zazwyczaj dostępne są różne opcje. Po skonfigurowaniu pożądanej szafy wspólnie z klientem, proALPHA generuje ofertę bezpośrednio z nowoutworzonego wariantu. Jeśli oferta zostanie zaakceptowana przez klienta, dane produkcyjne przesyłane są bezpośrednio do zlecenia i określony zostaje termin dostawy. Gotowe zamówienie zostaje następnie zatwierdzone do dyspozycji i system automatycznie wysyła potwierdzenie zamówienia do klienta. Następnie rozpoczyna się produkcja, która jest kontrolowana przez moduł APS.
Identyfikowalność ważnych komponentów jako przewaga konkurencyjna
Inną szczególną cechą Memmert jest wysoki stopień głębokości przetworzenia. Firma sama produkuje wiele komponentów, z wewnętrzną wartością dodaną wynoszącą ponad 90 procent. Dzięki temu przedsiębiorstwo jest bardzo elastyczne i zawsze może zaoferować najwyższą jakość. W celu dalszych usprawniań, proALPHA wdrożyła rozwiązanie umożliwiające identyfikowalność i możliwość śledzenia ważnych komponentów znajdujących się w produktach.
Kluczowe komponenty, wymagające dużych nakładów technicznych i serwisowych, otrzymują trójwymiarowy kod macierzy danych. W nim – podobnie jak w kodzie QR – zawarty jest numer seryjny urządzenia, numer artykułu Memmert lub, w przypadku zakupionych części, numer dostawcy wraz z odpowiednimi informacjami o artykule. W trakcie montażu dane te są odczytywane i rejestrowane za pomocą mobilnego skanera, a następnie przechowywane w strukturze produktu w systemie proALPHA.
Wraz z dowodem dostawy system ERP automatycznie tworzy „teczkę produktu” dla każdego urządzenia, w której wymienione są także artykuły, które można później szybko zidentyfikować. Przykładowo: drogie ogniwa Peltiera dostarczane są przez różnych dostawców. Ponieważ numer artykułu w systemie ERP dla tego komponentu jest taki sam, w przypadku reklamacji nie można było zidentyfikować dostawcy. Jednak teraz, nawet po latach, dział serwisowy może dowiedzieć się, który element został dostarczony przez danego dostawcę i gdzie został zainstalowany – możliwe jest to dzięki modułowi serwisu w proALPHA.
Powodem tego projektu było europejskie rozporządzenie, które wprowadziło surowe reguły śledzenia i prowadzenia dokumentacji dla urządzeń medycznych. Memmert oferuje tę identyfikowalność dla wszystkich swoich produktów, niezależnie od tego, czy są one stosowane w sektorze medycznym, czy nie.
W latach 90-tych czas dostawy w naszej firmie wynosił kilka miesięcy i klienci przyjmowali go bez zastrzeżeń” – wspomina Christiane Riefler-Karpa, wnuczka założyciela firmy, a od 2007 r. Dyrektor zarządzający firmą rodzinną.W tamtym czasie Memmert produkował również ‘na magazyn’. Jeśli ktoś miał szczęście i zamówił produkt znajdujący się na stanie, mógł liczyć na stosunkowo szybką dostawę. Pozostali musieli czekać miesiącami.
Dziś byłoby to nie do pomyślenia, ponieważ nawet urządzenia produkowane na specjalne zamówienie, bazujące na standardowym produkcie muszą zostać dostarczone w przeciągu dwóch do trzech tygodni. Urządzenia regulujące temperaturę, produkowane przez Memmert, są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej. Wiele typów wykorzystuje przyjazne dla środowiska ogniwa Peltiera, używanych zarówno do chłodzenia, jak i ogrzewania, które pozwalają zaoszczędzić do 90 procent kosztów operacyjnych – to ważne unikalne cechy, dzięki którym Memmert wyróżnia się na tle światowej konkurencji.
W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma zwiększyła obrót ponad dwukrotnie.
Bez stabilnego systemu ERP ten silny wzrost nie byłby możliwy – mówi Christiane Riefler-Karpa.W 2010 r. Kompletne rozwiązanie ERP zastąpiło oddzielne rozwiązania wyspowe – zwłaszcza w planowaniu, zarządzaniu logistyką i sprzedaży. W tym samym czasie standardowe produkty zostały przekształcone w produkcję o charakterze zleceniowym. Specjalne życzenia klientów były i będą nadal spełniane w kontekście indywidualnie wytwarzanych produktów.
Wspólnie zarządzana produkcją seryjną i jednostkową
Dzięki swojej elastyczności proALPHA kontroluje produkcję seryjną oraz indywidualną dla niestandardowych zamówień specjalnych. Inne rozwiązania programowe stały się praktycznie niepotrzebne. Kilka wyjątków, takich jak rejestracja czasu pracy, połączono z systemem ERP za pośrednictwem Integration Workbench (INWB). Moduł proALPHA Advanced Planning and Scheduling (APS) optymalizuje cały proces produkcji i logistyki w produkcji jednostkowej i seryjnej w taki sposób, aby zminimalizować koszty i czas realizacji zamówień.
Na bieżąco mamy wgląd w materiał, narzędzia, zasoby i czas, a dzięki szczegółowemu planowaniu możemy w ostatniej chwili wprowadzić ręczne zmiany w kolejności zamówień – informuje Elena Rapoports, administrator systemu ERP.Memmert zarządza dziś w systemie ERP ponad 4000 strukturami produktów zawierających 11 000 aktywnie używanych artykułów i około 900 zarchiwizowanych.
Realizacja nietypowych zamówień klientów
Oprócz produkcji seryjnej, Memmert często wykonuje też niestandardowe zamówienia klientów: na przykład urządzenie do produkcji lodów, które analizuje sposób topienia się lodów w różnych temperaturach. Eksperci z Memmert zmodyfikowali inkubator chłodzący, dzięki czemu można było zintegrować dodatkowe komponenty, takie jak czujniki tensometryczne, kamery i oświetlenie, a także kompleksowe oprogramowanie do wykonywania pomiarów.
Jesteśmy w stanie zrealizować prawie każde nietypowe życzenie klienta. W przemyśle ograniczeni jesteśmy jednak przez sprzęt i parametry techniczne standardowych urządzeń, dlatego nie wszystko jest możliwe – podkreśla szefowa firmy Riefler-Karpa.Sprzedaż rozpoczyna się od konfiguratora produktu
Aby móc wdrożyć konkretne rozwiązania tak szybko, jak to możliwe, kluczowe znaczenie ma nie tylko inżynieria, ale także inteligentna oraz skuteczna integracja procesu produkcji z produktami wykonywanymi na zamówienie. Ważne jest, żeby czas dostawy urządzenia wykonanego na specjalne zamówienie nie był dłuższy niż w przypadku standardowego produktu. Także różnorodność wariantów nie stanowi już wyzwania dla globalnej sprzedaży, ponieważ dzięki konfiguratorowi produktów proALPHA, Memmert jest w stanie bezbłędnie opracować produkt spełniający indywidualne życzenia klienta.
Właśnie dlatego każdy proces sprzedaży zaczyna się dziś od tego narzędzia, ponieważ, nawet w przypadku standardowych urządzeń, zazwyczaj dostępne są różne opcje. Po skonfigurowaniu pożądanej szafy wspólnie z klientem, proALPHA generuje ofertę bezpośrednio z nowoutworzonego wariantu. Jeśli oferta zostanie zaakceptowana przez klienta, dane produkcyjne przesyłane są bezpośrednio do zlecenia i określony zostaje termin dostawy. Gotowe zamówienie zostaje następnie zatwierdzone do dyspozycji i system automatycznie wysyła potwierdzenie zamówienia do klienta. Następnie rozpoczyna się produkcja, która jest kontrolowana przez moduł APS.
Identyfikowalność ważnych komponentów jako przewaga konkurencyjna
Inną szczególną cechą Memmert jest wysoki stopień głębokości przetworzenia. Firma sama produkuje wiele komponentów, z wewnętrzną wartością dodaną wynoszącą ponad 90 procent. Dzięki temu przedsiębiorstwo jest bardzo elastyczne i zawsze może zaoferować najwyższą jakość. W celu dalszych usprawniań, proALPHA wdrożyła rozwiązanie umożliwiające identyfikowalność i możliwość śledzenia ważnych komponentów znajdujących się w produktach.
Kluczowe komponenty, wymagające dużych nakładów technicznych i serwisowych, otrzymują trójwymiarowy kod macierzy danych. W nim – podobnie jak w kodzie QR – zawarty jest numer seryjny urządzenia, numer artykułu Memmert lub, w przypadku zakupionych części, numer dostawcy wraz z odpowiednimi informacjami o artykule. W trakcie montażu dane te są odczytywane i rejestrowane za pomocą mobilnego skanera, a następnie przechowywane w strukturze produktu w systemie proALPHA.
Wraz z dowodem dostawy system ERP automatycznie tworzy „teczkę produktu” dla każdego urządzenia, w której wymienione są także artykuły, które można później szybko zidentyfikować. Przykładowo: drogie ogniwa Peltiera dostarczane są przez różnych dostawców. Ponieważ numer artykułu w systemie ERP dla tego komponentu jest taki sam, w przypadku reklamacji nie można było zidentyfikować dostawcy. Jednak teraz, nawet po latach, dział serwisowy może dowiedzieć się, który element został dostarczony przez danego dostawcę i gdzie został zainstalowany – możliwe jest to dzięki modułowi serwisu w proALPHA.
Powodem tego projektu było europejskie rozporządzenie, które wprowadziło surowe reguły śledzenia i prowadzenia dokumentacji dla urządzeń medycznych. Memmert oferuje tę identyfikowalność dla wszystkich swoich produktów, niezależnie od tego, czy są one stosowane w sektorze medycznym, czy nie.
To kolejna cecha, która odróżnia nas od konkurencji - mówi Christiane Riefler-Karpa.Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
