System ERP w Jeremias Sp. z o.o.

Katgoria: ERP / Utworzono: 25 luty 2007

System ERP - MIcrosoft Dynamics NAV w firmie Jeremias Sp. z o.o.

Rzadko zdarza się, by firma po raz pierwszy wdrażająca system zintegrowany umiała przewidzieć konsekwencje takiego projektu. jeremias Sp. z o.o. z Gniezna, będąca częścią niemieckiego koncernu jeremias GmbH, jest pod tym względem chlubnym wyjątkiem. Ten producent i dystrybutor systemów kominowych ze stali szlachetnych miał nie tylko koncepcję wdrożenia i jasną wizję jego celów, ale także właśnie zdolność przewidywania.

Firma świadomie ograniczyła zakres pierwszego etapu wdrożenia (zakupy, magazynowanie, zamówienia, sprzedaż i finanse), by móc skupić się na ich optymalizacji. Obszar produkcji, znacznie trudniejszy i wymagający wielu przygotowań w skali całego koncernu, został przesunięty do drugiego etapu. „Moduł produkcyjny Microsoft® Dynamics® Nav4.02 wdrożymy dopiero wtedy, gdy uzgodnimy indeksy materiałowe definicje procesów w skali całego koncernu – bez tego cały projekt nie miałby większego sensu” – podkreśla Mariusz Wiśniewski, Dyrektor ds. Produkcji w jeremias Sp. z o.o. w Gnieźnie.

Informacje o firmie

jeremias Sp. z o.o. z Gniezna należy do niemieckiego koncernu jeremias GmbH, lidera europejskiego rynku systemów kominowych ze stali szlachetnych. Firma wytwarza systemy kominowe najwyższej jakości stosując własne, unikalne technologie produkcji. W całej Europie grupa firm należących do koncernu zatrudnia 600 osób, a jej łączne obroty za 2005 r. sięgnęły 40 mln euro.

Wyzwanie

	Najważniejsze, że projekt osiągnął założone cele, a przy tym zmieścił się w założonym terminie i budżecie
	Bogusław Błochowiak analityk biznesowy IT.integro Sp. z o.o.

jeremias Sp. z o.o. z Gniezna to firma należąca do niemieckiego koncernu jeremias GmbH, lidera europejskiego rynku systemów kominowych ze stali szlachetnych. Firma stosuje własne, unikalne technologie produkcji, które umożliwiają wyprodukowanie bardzo wysokiej jakości i trwałości produkty. Oprócz Niemiec i Polski jeremias ma także zakłady produkcyjne i sieci sprzedaży w Czechach, Francji i Rosji. W całej Europie koncern zatrudnia 600 osób, a jego łączne obroty za 2005 r. sięgnęły 40 mln euro.

Na przestrzeni kilku ostatnich lat koncern jeremias na wszystkich rynkach rozwija się w imponującym tempie – rzędu kilkudziesięciu procent rocznie. Szybki wzrost obrotów skłonił firmę do poszukiwania rozwiązania, które pozwoliłoby firmie utrzymać w ryzach wewnętrzne procesy pomimo wzrostu skali działalności. Możliwości systemów IT wykorzystywanych dotychczas były w tym względzie ograniczone, jako że nie były one ściśle zintegrowane.

„Każdy z naszych systemów, czy to zarządzania zamówieniami, finansowy, czy magazynowy, działał dotychczas samodzielnie. Dane między systemami przenoszone były półautomatycznie, przez serwer plików. Do niedawna w zupełności nam to wystarczało, ale liczba zamówień i ich łączna wartość zrobiły się na tyle duże, że konieczne stało się zautomatyzowanie synchronizacji między systemami. Tak naprawdę trzeba było poszukać nowego systemu, w pełni zintegrowanego” – mówi Mariusz Wiśniewski.

	Nie chcieliśmy rezygnować z elastyczności, jednak odczuwaliśmy potrzebę większej przejrzystości i pewnego uproszczenia polityki cenowej. Początkowo sądziliśmy, że przeniesienie dotychczasowych reguł do innego systemu w ogóle nie będzie wykonalne. A jednak. System Dynamics w bardzo przyjazny sposób nam to umożliwił
	Mariusz Wiśniewski Dyrektor ds. Produkcji jeremias Sp. z o.o.

W porozumieniu z niemiecką centralą zarząd jeremias Sp. z o.o. wziął sprawy w swoje ręce, stając się laboratorium doświadczalnym dla wszystkich spółek koncernu. Właściciele ustalili, że podstawą wdrożenia powinien być system możliwie standardowy, mający wiele wdrożeń i taki, który może być wdrożony przez wiele niezależnych firm. Ostateczny wybór padł na Microsoft® Dynamics Nav 4.02 (dawniej znany pod nazwą Microsoft® MBS Navision). Wykonaniem wdrożenia zajęła się poznańska firma IT.integro.

Niemieccy właściciele chcieli mieć pewność, że wszystkie terminy zostaną dotrzymane, i że w trakcie projektu nie zdarzy się coś co zaszkodziłoby normalnemu funkcjonowaniu produkcji i sprzedaży. Aby uczynić zadość oczekiwaniom klienta, wszystkie osoby odpowiedzialne za projekt spotykały się raz w tygodniu, by wszyscy mieli pełne informacje z pierwszej ręki.

„Taka otwarta polityka komunikacyjna okazała się bardzo pomocna każdej ze stron. Nawet bowiem wtedy, gdy coś się opóźniało, nie było gorączkowej atmosfery i obaw, lecz rzeczowe wyjaśnienia i porozumienie co do dalszych działań. Najważniejsze, że projekt osiągnął założone cele, a przy tym zmieścił się w założonym terminie i budżecie” – mówi Bogusław Błochowiak, Senior Konsultant – szef projektu ze strony IT.integro.

Rozwiązanie

Wdrożenie zostało podzielone na dwa zasadnicze etapy. W pierwszym etapie celem było doprowadzenie do lepszej synchronizacji zakupu materiałów z zamówieniami klientów oraz uporządkowanie obrotu towarowego, zwłaszcza magazynowania. Tak postawione cele mogą wydawać się trywialne, to jednak tylko pozory. Jeremias działa bowiem wielotorowo, obsługując jednocześnie kilka rynków.

Trzy modele sprzedaży

Z jednej strony, firma działa wedle rocznego harmonogramu produkcji i sprzedaży, których kulminacja przypada na okres jesieni, gdy po sezonie budowlanym zaczyna się sezon wykończeniowy. „To jest rynek masowy, który obsługujemy przez sieci detaliczne. W tym wypadku znakomita większość sprzedaży przypada na okres przedzimowy, dlatego przygotowujemy się do niego cały rok” – mówi Mariusz Wiśniewski.

Równolegle jeremias produkuje spore ilości systemów kominowych o określonych parametrach dla swoich partnerów, takich jak Buderus, Vaillant czy Viessmann.

„Produkcja dla partnerów odbywa się w ramach długookresowych umów i jest to produkcja zleceniowa, a nie na magazyn. Dostarczanie towaru odbywa się cały rok poprzez automatyczne uzupełnianie przez nas magazynów konsygnacyjnych klientów” – wyjaśnia Mariusz Wiśniewski.

Jeremias prowadzi także samodzielną działalność doradczą i projektową, której przedmiotem jest projektowanie oraz wytwarzanie nietypowych instalacji i ich montaż. „Mamy trzy obszary działalności: masowy, partnerski oraz jednostkowy. Każdy z nich ma własny cykl zaopatrzeniowy, wymagania magazynowe i sposób sprzedaży. Optymalizacja tego w jednym systemie nie jest banalna, ale się udało” – mówi Mariusz Wiśniewski.

Wdrożony w jeremiasie system w pełni wspiera tę różnorodność modeli sprzedaży. Pozwala zamawiać materiały hurtowo i przechowywać je w magazynach do wykorzystania na bieżące zlecenia, ale także zamawiać i rezerwować partie materiałów na potrzeby zleceń jednostkowych, eliminując tym samym ryzyko ich niewykonania w terminie.

Produkcja bez produkcji

Microsoft® Dynamics Nav 4.02 umożliwia jeremiasowi agregować zamówienia z każdego z trzech obszarów i umieszczać je na jednym harmonogramie według dat umówionych dostaw. Pozycje asortymentowe sumują się, wskazując na całkowity wolumen produkcji i wynikające z niego potrzeby materiałowe. Firma ma możliwość planowania produkcji, przesuwania zleceń, identyfikowania zleceń zagrożonych opóźnieniem itd. – pomimo faktu, że nie wdrożyła modułu do zarządzania produkcją.

	Dynamics w bardzo prosty sposób informuje pracownika działu sprzedaży, co może klientowi obiecać. Wiersze zamówień, dla których nie ma pokrycia w magazynach lub w produkcji w toku są od razu oznaczone na czerwono. Klikając na taki wiersz uzyskuje się informację jaką ilość można zrealizować od ręki. Dzięki temu nie składamy klientom obietnic, z których nie będziemy się później mogli wywiązać
	Mariusz Wiśniewski Dyrektor ds. Produkcji jeremias Sp. z o.o.

„System pozwala ‘zgrubnie’ zarządzać zamówieniami i zleceniami produkcyjnymi, bez konieczności wdawania się w szczegóły zleceń, które u nas na razie mają formę zamówień do dostawcy o nazwie ‘Produkcja’” – tłumaczy Mariusz Wiśniewski. „Moduł do zarządzania produkcją wdrożymy dopiero wtedy, gdy będziemy do tego gotowi. To jest większe wyzwanie, ponieważ wymaga wcześniejszej standaryzacji indeksów materiałowych w skali wszystkich spółek jeremias w Europie” – dodaje.

Mariusz Wiśniewski wie, co mówi – w skali całego koncernu w użyciu jest ok. 30 tysięcy indeksów materiałowych. Ich ujednolicenie to w sumie oddzielny projekt, którego ramy czasowe trudno określić.

„Gdybyśmy rozszerzyli wdrożenie o moduł zarządzania produkcją, cały projekt trwałby znacznie dłużej. Prawdopodobnie ani w obszarze sprzedaży, ani w obszarze produkcji, nie osiągnęlibyśmy interesujących nas efektów. Oczywiście, nie jest to jakaś uniwersalna wskazówka dla innych firm. W naszym konkretnym przypadku to miało uzasadnienie, w innych wcale tak być nie musi” – wskazuje Mariusz Wiśniewski.

Efektywność na co dzień
Wdrożenie ograniczonej liczby modułów i zachowanie umiaru w kwestii modyfikacji pozwoliło członkom zespołu wdrożeniowego skupić się na dopracowaniu funkcjonalności handlowo-magazynowej.

Założeniem numer jeden było to, aby w systemie rejestrowany był każdy kolejny etap procesu sprzedaży, od ofertowania aż po realizację zamówień i przekazywanie towaru do magazynów konsygnacyjnych. System rejestruje wszystkie dokumenty powstające w procesie sprzedaży i pozwala wychwytywać nieścisłości, opóźnienia, a także wszelkie zmiany, jeśli takowe zaszły.

Z punktu widzenia działu sprzedaży bardzo ważne było także to, by w momencie wpłynięcia zamówienia można było od razu sprawdzić możliwość jego realizacji, zarówno w ujęciu asortymentowym, jak i ilościowym, a także terminowym.

„Dynamics w bardzo prosty sposób informuje pracownika działu sprzedaży, co może klientowi obiecać. Wiersze zamówień, dla których nie ma pokrycia w magazynach lub w produkcji w toku są od razu oznaczone na czerwono. Klikając na taki wiersz uzyskuje się informację jaką ilość można zrealizować od ręki. Dzięki temu nie składamy klientom obietnic, z których nie będziemy się później mogli wywiązać” – mówi Mariusz Wiśniewski.

Oddzielnym problemem działu sprzedaży było zarządzanie uzupełnianiem zapasów w magazynach konsygnacyjnych. Zanim wdrożono system zintegrowany, ustalenie stanów w magazynach konsygnacyjnych wymagało sporo pracy i analiz – system magazynowy Jeremiasa nie obejmował magazynów u klientów.

„Obecnie wszystkie magazyny, również konsygnacyjne, są widoczne w systemie, a rejestracja ruchu towaru miedzy nimi następuje przez dokumenty MM. Nie ma miejsca na pomyłki, zgubione dokumenty itd. W systemie mamy także całą historię przesunięć, co ułatwia uzgodnienia i upraszcza remanenty” – wylicza Mariusz Wiśniewski.

Sprzedaż z regułami

Jednym z ważniejszych celów wdrożenia systemu zintegrowanego przez jeremias było wprowadzenie większej kontroli w polityce cenowej. W dotychczasowej praktyce funkcjonowało wiele różnych modeli wyceny. Inne ceny obowiązują w kontraktach długoterminowych z partnerami, inne w sprzedaży do sieci handlowych, a jeszcze inne w przypadku zamówień jednostkowych. Na cenę asortymentów wpływa też m.in. fakt, czy są to pojedyncze elementy, czy ich zestawy, a także zmienność cen surowców i inne czynniki rynkowe.

„Nie chcieliśmy rezygnować z elastyczności, jednak odczuwaliśmy potrzebę większej przejrzystości i pewnego uproszczenia polityki cenowej. Początkowo sądziliśmy, że przeniesienie dotychczasowych reguł do innego systemu w ogóle nie będzie wykonalne. A jednak. System Dynamics w bardzo przyjazny sposób nam to umożliwił” – tłumaczy Mariusz Wiśniewski.

Korzyści biznesowe

Decydując się na wdrożenie systemu zintegrowanego opartego na Microsoft® Dynamics® Nav 4.02 właściciele Jeremiasa zaufali światowej marce i kompetencjom lokalnej firmy wdrożeniowej. Świadomie ograniczyli przy tym zakres wdrożenia oraz liczbę modyfikacji, by mieć pewność, że zakładane korzyści na pewno się pojawią. I nie pomylili się – wdrożenie osiągnęło swoje cele, a cały projekt zakończył się w założonym terminie i nie przekroczył budżetu.

Dzięki systemowi zintegrowanemu Microsoft® Dynamics® Nav 4.02 jeremias zyskał:

•	Przejrzystość całego procesu realizacji zamówień
•	Możliwość jednoczesnego planowania produkcji na zamówienie i na magazyn (sezonowość)
•	Możliwość pełnej implementacji skomplikowanej polityki cenowej (cenniki, rabaty, upusty itd.)
•	Możliwość natychmiastowego sprawdzania dostępności zamawianego asortymentu
•	Ewidencja stanów i obrotów w magazynach konsygnacyjnych u partnerów handlowych
•	Możliwość automatycznego uzupełniania zapasów magazynowych

Pierwszy etap zakończył się pełnym sukcesem, co cieszy zarówno właścicieli, jak i pracowników. W związku z tym kolejny etap wdrożenia powinien także odbyć się bez problemów, choć będzie wymagać sporo prac przygotowawczych. Na szczęście Jeremias nie musi spieszyć się – firma zyskała czas, by dobrze przygotować się do wdrożenia modułu produkcyjnego.

Źródło: www.microsoft.com

Oceń systemy
Microsoft na stronie www.raport-erp.pl

Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo

Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.

Czytaj całość

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise

F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy

Czytaj całość

Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu

Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania

W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka

Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.

Czytaj całość

MES - holistyczne zarządzanie produkcją

Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Czytaj całość