Kilka słów o historii GRENE
Chr. C. GRENE rozpoczął samodzielną działalność jako hurtownik artykułów dla branży rolnej w 1915 r. w Danii. 15 listopada 1993 roku, pracownicy Agromy Konin zdecydowali o prywatyzacji przedsiębiorstwa państwowego, to samo działo się z Agromą Bydgoszcz i Leszno. W 1996 roku powstało w Polsce GRENE Sp. z o.o. Już w 2000 roku powstał pierwszy market w Bydgoszczy, w 2001 powstały markety w Lesznie i Koninie. W 2003 roku GRENE rozpoczęło i zakończyło budowę magazynu centralnego, który zaopatruje w towar własną sieć sprzedaży, punkty partnerskie i dealerskie, a także rolników indywidualnych.
Wybór i wdrożenie systemu informatycznego
W 1996 roku, po połączeniu trzech Agrom, pojawiła się konieczność ujednolicenia systemów informatycznych. W sieciach sprzedaży istniały cztery różne programy komputerowe, pojawił się też problem roku 2000, na przejście którego systemy te nie były przygotowane. Wybór kompleksowego systemu na zlecenie GRENE przeprowadzała firma zewnętrzna. Zostały przeprowadzone badania rynku zagranicznych i polskich dostawców oprogramowania. Rozważano również możliwość wdrożenia oprogramowania istniejącego w firmie GRENE w Dani, ale napotkano problemy z przystosowaniem do polskich przepisów w obszarze rozwiązań kadrowo-płacowych i finansowo-księgowych. Także procesy logistyczne firmy matki znacznie odbiegały od polskiej rzeczywistości – jeden magazyn centralny i brak sieci sklepów to podstawowe różnice. Poszukiwano więc systemu, który w jak największym stopniu spełnił by oczekiwania polskiego GRENE. Wybór padł na wrocławską spółkę TETA S.A.
Prace nad wdrożeniem rozpoczęły się od stworzenia projektu procesów biznesowych obejmujących między innymi procesy zakupu, sprzedaży, procesy związane z gospodarką magazynową, obszar finansowo-księgowy oraz środki trwałe. Następnie powstał projekt wdrożenia, dokument niezbędny do efektywnej realizacji całego procesu wdrożenia systemu.
Ostatnie miesiące 1999 roku były miesiącami pracy testowej, wymagały prowadzenia ewidencji jednocześnie w dwu systemach i porównywania wprowadzanych danych. W styczniu 2000 równolegle zostały uruchamione wszystkie systemy pakietu TETA 2000 – Personel, Finanse i Środki Trwałe oraz Logistyka. Podczas uruchomienia systemu pojawiło się wiele problemów związanych z przystosowaniem go do potrzeb GRENE oraz z jego wydajnością. Był to bardzo ciężki, a zarazem bardzo pracowity okres, w którym sprawdziła się sprawna współpraca między pracownikami GRENE i TETY, dzięki której starano się w jak najszybszym czasie eliminować wszystkie napotkane problemy.
Obsługa rozproszonej sieci sprzedaży
W sierpniu 2001 roku zakończono wdrożenie pełnej funkcjonalności systemu TETA 2000 w centrali firmy. Był to czas, w którym GRENE zaczęło poszukiwać rozwiązania informatycznego, integrującego rozległą sieć sprzedaży z systemem TETA 2000. Po wielu analizach i konsultacjach wybór padł na rozwiązanie TETA_OPTIMUM. Rozpoczęcie wdrożenia i integracji tego systemu rozpoczęto w czerwcu a zakończono w grudniu 2001 roku. Było to dla GRENE ogromne wyzwanie, ale dzięki dobrej współpracy z wdrożeniowcami TETY udało się zakończyć projekt w zaledwie 6 miesięcy.
W ramach pakietu TETA Optimum zintegrowano system Oracle TETA 2000 i TETA_C w kilkudziesięciu sklepach GRENE. Umożliwiło to zbudowanie rozwiązania zapewniającego wysoką funkcjonalność i wydajność pracy przy niskich kosztach infrastruktury technicznej, braku konieczności dzierżawy łączy i ogólnie niewielkich wymaganiach sprzętowych. System TETA 2000 na bazie danych Oracle funkcjonuje w centrali przedsiębiorstwa, gdzie niezbędna jest duża wydajność przetwarzania danych, a w oddziałach terenowych pracują systemy TETA_C, które zapewniają odpowiednią funkcjonalność przy niewielkich wymaganiach sprzętowych. Wymiana informacji między bazami danych dobywa się przy pomocy specjalnie zaprojektowanego na te potrzeby systemu wysyłającego zaszyfrowane dane za pośrednictwem Internetu. Z systemów sklepowych do systemu centralnego są przesyłane wszystkie dokumenty związane ze sprzedażą i przesunięciami towarów, a w przeciwną stronę informacje o zapłatach za te dokumenty.
W GRENE zautomatyzowana została logistyka, a w szczególności proces zamawiania towarów - zamówienia wystawiane w sklepach w TETA_C są wysyłane do systemu TETA 2000 gdzie tworzone jest na ich podstawie zapotrzebowanie. Na podstawie tego dokumentu generowane są dokumenty MM, które trafiają do realizacji w odpowiednich obszarach magazynu centralnego. Sklep otrzymuje zwrotną informację na temat stopnia realizacji swego zamówienia. Synchronizacja danych wprowadzanych między systemami TETA_2000 a systemem TETA_C następuje średnio co 20 minut, co jest najbardziej optymalnym dla GRENE czasem. Dzięki takiemu rozwiązaniu udało się w GRENE wyeliminować wielokrotne wprowadzanie tych samych dokumentów w różnych miejscach i systemach co znacznie usprawniło prace wszystkim działom firmy. W ten sposób obsługiwana jest dziś sprzedaż w 55 sklepach, a docelowo będzie ich ponad 100. Wdrożone rozwiązanie umożliwia bezproblemową wymianę ogromnej ilości danych. Dla przykładu tylko w lutym 2004 – wystawiono 27270 rachunków fiskalnych i ponad 7000 faktur sprzedaży. Średnio na jednym dokumencie było po 10 pozycji, a z magazynu centralnego wyszło ponad 30 tysięcy linii zamówień.
Dopasowanie do potrzeb – moduł wysokiego składowania
Pracownicy w Agromach dotychczas pracujący na systemach DOS-owych, po wdrożeniu systemu TETA 2000 zyskali znacznie większe możliwości niż dotychczas. Stopniowo, w miarę edukacji i poznawania tajników systemu coraz więcej ze standardowych funkcjonalności systemu było wykorzystywanych. Rosły też potrzeby użytkowników – było to bodźcem do zamawiania kolejnych modyfikacji i wdrażania coraz to nowych funkcjonalności systemu TETA 2000. System był więc na bieżąco dostosowywany do potrzeb GRENE, podpisywano coraz to nowe umowy dotyczące rozbudowy funkcjonalnej oprogramowania. Ostatnio specjalnie na zamówienie GRENE powstał moduł wysokiego składowania, komponent aplikacji TETA Logistyka.W module TETA_SKŁADOWANIE, każdej lokalizacji magazynowej można przypisać jej wymiary, nośność i symbole indeksów, które wolno w niej przechowywać. Optymalne rozlokowanie towarów ułatwia klasyfikacja lokalizacji i rotacji indeksów metodą ABC. Wszystkie algorytmy umieszczania i pobierania towaru mogą być definiowane pod specyficzne potrzeby klienta.
Każdorazowo po przyjęciu dostawy specjalne algorytmy aplikacji podpowiadają, gdzie mają zostać umieszczone otrzymane towary. Algorytmy te opierają się na cechach lokalizacji, ilości wolnego miejsca, położeniu takich samych indeksów z poprzednich dostaw, a także klasach dostępności miejsc. Dostępna jest również opcja przypisania określonych materiałów do wybranych lokalizacji. Na podstawie zadanych parametrów system może sprawdzać czy waga towarów w danej lokalizacji nie przekracza określonych granic nośności regałów.
Każdorazowo po przyjęciu dostawy specjalne algorytmy aplikacji podpowiadają, gdzie mają zostać umieszczone otrzymane towary. Algorytmy te opierają się na cechach lokalizacji, ilości wolnego miejsca, położeniu takich samych indeksów z poprzednich dostaw, a także klasach dostępności miejsc. Dostępna jest również opcja przypisania określonych materiałów do wybranych lokalizacji. Na podstawie zadanych parametrów system może sprawdzać czy waga towarów w danej lokalizacji nie przekracza określonych granic nośności regałów.
Podczas wydawania towarów system podpowiada, skąd użytkownik powinien pobrać indeksy, a także do którego obszaru kompletacji ma je dostarczyć. Jeśli dany indeks znajduje się w różnych lokalizacjach, o wyborze może zdecydować kolejka (FIFO, LIFO, itp.), klasa dostępności lub inne przesłanki.
Zorganizowane hierarchicznie magazyny są podzielone na obszary przeznaczone do obsługi konkretnych zadań takich jak przyjęcie, składowanie, wydanie, zwroty oraz kompletacje. Każdy z obszarów magazynowych posiada zdefiniowane miejsca, dzięki którym przechowywane są informacje co do dokładnego położenia towaru w magazynie.
Co zyskała firma GRENE dzięki wdrożeniu TETA 2000?
"Nowoczesny system jest niewątpliwym wsparciem dla wzrostu firmy. Wdrożenie systemu TETA 2000 pozwoliło ujednolicić procedury w całym przedsiębiorstwie. Wyeliminowaliśmy kilkukrotne wprowadzanie dokumentów do ewidencji, w kilku miejscach systemu, co bezpośrednio przyczyniło się do znacznej obniżki kosztów działania firmy. Mamy w tej chwili możliwość elastycznego zarządzania pełnym procesem logistycznym od zakupu poprzez magazynowanie i sprzedaż, a także optymalizacji zapasu znajdującego się w wielu lokalizacjach naszej firmy. Istotna jest również pełna kontrola zobowiązań i należności, którą zyskaliśmy dzięki rozbudowanemu modułowi windykacji oraz dzięki możliwość pełnej kontroli kredytów kupieckich. To wszystko pozwoliło na znaczne zwiększenie bezpieczeństwa firmy związane z płynnością finansową." – podsumowuje wdrożenie Tomasz Ławniczak.
Źródło: TETA SA
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
