Jak zoptymalizować proces produkcji w przemyśle spożywczym?
Katgoria: ERP / Utworzono: 03 kwiecień 2019
Optymalizacja procesu produkcji to dla dużych firm ogromne udogodnienie i bardzo opłacalna inwestycja na lata. Coraz szybsze tempo pracy nie pozwala na cykliczne analizy efektywności, a w XXI wieku jest to konieczne, ze względu na postęp technologiczny oraz dynamicznie zmieniający się rynek. Podmioty, które zaniedbują bieżące analizy i nie reagują odpowiednio szybko tracą możliwość skutecznego konkurowania. Dlatego z pomocą przychodzą zintegrowane platformy informatyczne, które kompleksowo zaplanują produkcję.
Bardzo dobrym przykładem skutecznego wdrożenia jest Es Teler 77, jeden z największych franczyzodawców barów z szybkim jedzeniem w Indonezji. Obecnie na rynku lokalnym oraz za granicą współpracuje z nim 196 restauracji, z czego 70% punktów sprzedaży to podmioty, które podpisały umowy franczyzowe.
Oprócz sieci restauracji inwestor zarządza rozbudowaną infrastrukturą konieczną do prawidłowego funkcjonowania całego przedsiębiorstwa. Do Es Teler 77 należą 3 fabryki żywności oraz 10 magazynów dystrybucyjnych w Malezji, Singapurze i Australii.
O otwartym oprogramowaniu w pracy dla Es Teler 77 opowiada Tomasz Pawłowski, CEO StabilisOne.
Jaki był cel projektu?
Jakie uzyskano dzięki temu korzyści?
Jak przebiegał projekt?
Jakie były największe wyzwania w pracy dla Es Teler 77?
Źródło: StabilisOne.
Oprócz sieci restauracji inwestor zarządza rozbudowaną infrastrukturą konieczną do prawidłowego funkcjonowania całego przedsiębiorstwa. Do Es Teler 77 należą 3 fabryki żywności oraz 10 magazynów dystrybucyjnych w Malezji, Singapurze i Australii.
O otwartym oprogramowaniu w pracy dla Es Teler 77 opowiada Tomasz Pawłowski, CEO StabilisOne.
Jaki był cel projektu?
W 2006 roku „Goodwill Consulting” podjął się wdrożenia zintegrowanej platformy informatycznej, mając do dyspozycji system operacyjny CentOS 4.4 (Open Source) i system zarządzania bazą danych PostgreSQL 8.2 (Open Source). Celem było pełne zintegrowanie księgowości, łańcuch dostaw i systemu produkcyjnego. Dodatkowo w pełni wyposażono punkty sprzedaży w zintegrowane z platformą kasy i czytniki kodów kreskowych. Wdrożono też możliwość konfigurowania raportów biznesowych i kokpitów menedżerskich dla użytkowników odpowiednio wysokiego szczebla.
Jakie uzyskano dzięki temu korzyści?
Dzięki wdrożeniu przyspieszono proces produkcji i czas realizacji dostaw. Poprawiła się też możliwość monitorowania procesów i odszukania przyczyn wad produktu włącznie z dokładnym określeniem źródła pochodzenia. Centralizacja bieżącego przetwarzania danych znacznie polepszyła kontrolę nad budżetowaniem i finansami nawet w odległych placówkach. Pełna transparentność przepływu dokumentów w całej sieci pozwoliła szybko identyfikować nieprawidłowości wśród „lokalnych przyzwyczajeń”, a tym samym usprawnić i ujednolicić procesy w każdym regionie działania przedsiębiorstwa.
Jak przebiegał projekt?
Pierwszy etap obejmował integrację 2 fabryk żywności i 6 centrów dystrybucji. Jako jedyne możliwe rozwiązanie zastosowano metodę Wielkiego Wybuchu. Oprogramowanie i obsługujący je sprzęt włączono w ramach zintegrowanej platformy informatycznej w jednym momencie. Uruchomiany ERP obsługiwał jednocześnie wszystkie systemy punktów obsługi klienta i czytniki kodów kreskowych. Przetwarzał też bieżące procesy związane z produkcją w obu fabrykach. Start produkcyjny projektu odbył się na 25-lecie istnienia Es Teler 77. Wszystkie prace przygotowawczo-wdrożeniowe trwały 8 miesięcy.
Jakie były największe wyzwania w pracy dla Es Teler 77?
Ogromna ilość transakcji detalicznych przetwarzana jednocześnie w ramach jednej zintegrowanej platformy informatycznej stawiała bardzo duże wymagania dla sprzętu oraz infrastruktury teleinformatycznej. Trudności wynikające z dynamicznych zmian w organizacji przedsiębiorstwa zostały przezwyciężone dzięki elastyczności platformy. Dodatkowym problemem wynikającym z tzw. „lokalnych przyzwyczajeń” była zbyt duża różnorodność stosowanych Zestawień Materiałowych (BOM) oraz kalkulacji odpadów, ale system konfiguracji procesów produkcyjnych był na to gotowy. Integrator musiał jedynie zaplanować znacznie więcej możliwości ustawień w każdej jednostce gastronomicznej. Niską znajomość obsługi komputera przez użytkowników końcowych udało się przezwyciężyć dzięki możliwości łatwego projektowania i dostosowywania pulpitów do indywidualnych wymagań.
Źródło: StabilisOne.
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej

