Wdrożenie systemu ERP w przedsiębiorstwie budowy maszyn
Katgoria: ERP / Utworzono: 20 wrzesień 2019
„Od komponentów po systemy” to motto niemieckiej firmy isel Germany AG. Reprezentuje ono historię firmy, która w swoich początkowych latach produkowała głównie pojedyncze mechaniczne i elektroniczne komponenty dla płytek drukowanych PCB. Dzisiaj isel Germany jest producentem specjalistycznych maszyn takich jak obrabiarki CNC i roboty do tworzenia układów scalonych i płytek drukowanych. Jedna z ich największych innowacji to RoboGolfPro – robot uczący początkujących golfistów poprawnego zamachu. Od wielu lat proALPHA wspiera isel Germany w zwiększaniu niezawodności dostaw, optymalizacji w zarządzaniu maszynami i materiałami, oraz tworzeniu centralnego banku danych dla pracowników firmy.Produkcja jednostkowa i seryjna okiełznana i zoptymalizowana
Szeroka gama produktów tworzonych przez isel Germany sprawia, że jest ona jedną z trzech największych firm w swojej branży w Niemczech. To obszerne portfolio kładzie duży nacisk na wymagania wobec systemu ERP zarówno w kontekście mapowania w nim procesów związanych z realizacją zamówień jednostkowych jak i standardowej, seryjnej linii produktowej.
Andreas Tarbert, Dyrektor Sprzedaży w isel Germany widzi jak dużą przewagę daje im wdrożony w firmie system do zarządzania produkcją proALPHA, który sprawdza się w obu scenariuszach – seryjnej i jednostkowej produkcji. Jako przykład podał wejście na rynek silników liniowych. Jeżeli klient zamawia silnik pod spersonalizowaną specyfikację, produkt jest na początku projektowany, a następnie prototypowany. Jeżeli model zostanie zaakceptowany przez klienta, jest on przekazywany do produkcji. Wszystkie dokumenty wygenerowane w czasie realizacji produkcji jednostkowej, na przykład BOMy czy modele CAD, mogą być ponownie wykorzystane w innych projektach. Program warsztaty „Planowanie produkcji z systemem APS”
Wielozakładowość w systemie ERP zwiększa niezawodność terminów dostaw
Od kiedy ukazała się aktualizacja do systemu proALPHA umożlwiająca planowanie dla wielu lokalizacji jednocześnie, produktywność zakładów produkcyjnych isel Germany znacznie wzrosła. Głównym elementem modułu planowania produkcji w proALPHA jest APS (Advanced Planning and Scheduling). Obszar ten pozwala na automatyczną optymalizację wykorzystania zasobów w czasie rzeczywistym w oparciu o parametry zarządcze takie jak niezawodność dostawy, minimalna ilość cykli i ograniczony dostęp do materiałów.
W przeszłości, każdy oddział firmy samodzielnie zarządzał planowaniem produkcji, co utrudniało kontrolę i ograniczało wykorzystanie potencjału produkcyjnego w pełni. Dzisiaj, proALPHA wysyła odpowiednie komunikaty jeżeli produkty nie mogą zostać dostarczone na zadeklarowaną datę dzięki czemu odpowiednie powiadomienia mogą zostać wysłane z uprzedzeniem do zamawiających.
Intercompany i integracja wszystkich odziałów i spółek zależnych w jednym systemie ERP
Zarówno wszystkie oddziały isel Germany w Niemczech jak i zagraniczne oddziały i spółki córki zostały połączone za pomocą jednego systemu ERP – proALPHA. Udało się to osiągnąć dzięki wykorzystaniu modułu integracyjnego INWB (Integration Workbench), który umożliwia powiązanie dowolnego zewnętrznego narzędzia informatycznego z bazą danych proALPHA.
Wszystkie spółki zależne isel Germany korzystają z tej samej bazy danych.
Moduł Workflow Management w systemie ERP usprawnia procesy biznesowe
Isel Germany wykorzystuje oprogramowanie proALPHA na przeszło 110 stanowiskach roboczych i eksploatuje niemal każdy z dostępnych modułów programu. Moduł Workflow Management gra niezwykle istotną rolę w codziennych operacjach, ponieważ jest to wszechstronne narzędzie do mapowania i automatyzacji procesów biznesowych.
Przykładowo, gdy klient przesyła zapytanie ofertowe do działu sprzedaży, kosztorys ofertowy generowany jest automatycznie za pomocą odpowiednich narzędzi wbudowanych w proALPHA. W tym samym czasie tworzony jest tymczasowy numer indeksu magazynowego, a kosztorys przesyłany jest do działu projektowania. Jeżeli produkt zostanie zaakceptowany i zamówiony, tymczasowy indeks staje się stałym numerem indeksu katalogowego produktu. Inne zadania również przypisywane są automatycznie do poszczególnych działów: dział projektowania tworzy BOM, przygotowanie produkcji definiuje proces produkcyjny, zaś zakupy uzupełniają dane powiązane z klientem. Jak tylko zamówienie zostanie złożone, automatycznie rozpoczyna się proces produkcyjny.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Szeroka gama produktów tworzonych przez isel Germany sprawia, że jest ona jedną z trzech największych firm w swojej branży w Niemczech. To obszerne portfolio kładzie duży nacisk na wymagania wobec systemu ERP zarówno w kontekście mapowania w nim procesów związanych z realizacją zamówień jednostkowych jak i standardowej, seryjnej linii produktowej.
Andreas Tarbert, Dyrektor Sprzedaży w isel Germany widzi jak dużą przewagę daje im wdrożony w firmie system do zarządzania produkcją proALPHA, który sprawdza się w obu scenariuszach – seryjnej i jednostkowej produkcji. Jako przykład podał wejście na rynek silników liniowych. Jeżeli klient zamawia silnik pod spersonalizowaną specyfikację, produkt jest na początku projektowany, a następnie prototypowany. Jeżeli model zostanie zaakceptowany przez klienta, jest on przekazywany do produkcji. Wszystkie dokumenty wygenerowane w czasie realizacji produkcji jednostkowej, na przykład BOMy czy modele CAD, mogą być ponownie wykorzystane w innych projektach. Program warsztaty „Planowanie produkcji z systemem APS”
Wielozakładowość w systemie ERP zwiększa niezawodność terminów dostaw
Od kiedy ukazała się aktualizacja do systemu proALPHA umożlwiająca planowanie dla wielu lokalizacji jednocześnie, produktywność zakładów produkcyjnych isel Germany znacznie wzrosła. Głównym elementem modułu planowania produkcji w proALPHA jest APS (Advanced Planning and Scheduling). Obszar ten pozwala na automatyczną optymalizację wykorzystania zasobów w czasie rzeczywistym w oparciu o parametry zarządcze takie jak niezawodność dostawy, minimalna ilość cykli i ograniczony dostęp do materiałów.
Od kiedy uruchomiliśmy planowanie wielozakładowe, nasza rzetelność w dotrzymywaniu terminów dostaw zwiększyła się z 75% do 92%” mówi Werner Kister, Dyrektor Handlowy w isel Germany AG.
W przeszłości, każdy oddział firmy samodzielnie zarządzał planowaniem produkcji, co utrudniało kontrolę i ograniczało wykorzystanie potencjału produkcyjnego w pełni. Dzisiaj, proALPHA wysyła odpowiednie komunikaty jeżeli produkty nie mogą zostać dostarczone na zadeklarowaną datę dzięki czemu odpowiednie powiadomienia mogą zostać wysłane z uprzedzeniem do zamawiających.
Ta funkcjonalność znacznie zwiększyła zadowolenie naszych klientów - dodaje Andreas Tarbert.
Intercompany i integracja wszystkich odziałów i spółek zależnych w jednym systemie ERP
Zarówno wszystkie oddziały isel Germany w Niemczech jak i zagraniczne oddziały i spółki córki zostały połączone za pomocą jednego systemu ERP – proALPHA. Udało się to osiągnąć dzięki wykorzystaniu modułu integracyjnego INWB (Integration Workbench), który umożliwia powiązanie dowolnego zewnętrznego narzędzia informatycznego z bazą danych proALPHA.
Dzięki INWB możemy bardzo szybko wymieniać dane pomiędzy naszymi lokalizacjami - mówi Werner Kister.
Wszystkie spółki zależne isel Germany korzystają z tej samej bazy danych.
Zwiększyło to naszą ogólną produktywność jako grupa kapitałowa - dodaje Andreas Tarbert. Co więcej, moduł Intercompany pozwala na automatyzację procesów biznesowych zachodzących pomiędzy poszczególnymi spółkami grupy.
Moduł Workflow Management w systemie ERP usprawnia procesy biznesowe
Isel Germany wykorzystuje oprogramowanie proALPHA na przeszło 110 stanowiskach roboczych i eksploatuje niemal każdy z dostępnych modułów programu. Moduł Workflow Management gra niezwykle istotną rolę w codziennych operacjach, ponieważ jest to wszechstronne narzędzie do mapowania i automatyzacji procesów biznesowych.
Przykładowo, gdy klient przesyła zapytanie ofertowe do działu sprzedaży, kosztorys ofertowy generowany jest automatycznie za pomocą odpowiednich narzędzi wbudowanych w proALPHA. W tym samym czasie tworzony jest tymczasowy numer indeksu magazynowego, a kosztorys przesyłany jest do działu projektowania. Jeżeli produkt zostanie zaakceptowany i zamówiony, tymczasowy indeks staje się stałym numerem indeksu katalogowego produktu. Inne zadania również przypisywane są automatycznie do poszczególnych działów: dział projektowania tworzy BOM, przygotowanie produkcji definiuje proces produkcyjny, zaś zakupy uzupełniają dane powiązane z klientem. Jak tylko zamówienie zostanie złożone, automatycznie rozpoczyna się proces produkcyjny.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej

