Mając 20 pracowników i przyjazną atmosferę w siedzibie głównej w Bawarii, Neumüller, ekspert w dziedzinie szlifowania, może być uznany za dobrze prosperującą firmę rodzinną. Neumüller może jednak pochwalić się o wiele lepszymi danymi – jest przedsiębiorstwem o wysokim stopniu zaawansowania technologicznego, które produkuje wiertła i frezy o różnych kształtach i rozmiarach oraz szlifuje je zgodnie z wymaganiami klientów. Jednym z najważniejszych osiągnięć produkcyjnych firmy Neumüller jest aplikacja Industry 4.0, która umożliwia komunikację produktów z systemem ERP.
| REKLAMA |
 |
Produkty komunikują się z ERP - dzięki nowemu rozwiązaniu Cutting-Edge
W Niemczech prawie 2 000 firm, zarówno małych, jak i dużych, wyspecjalizowało się w technologii szlifowania. Wyzwania, którym muszą stawić one czoła, są wielorakie: złożone produkty, które muszą być dostarczone w krótkim czasie, ogromna ilość zniżek i dopłat, produkty wytwarzane w małych ilościach lub na zamówienie. Również Neumüller musi sprostać tym wszystkim wyzwaniom i to z największą możliwą efektywnością. We współpracy z partnerem wdrożeniowym firmy proALPHA, Wolf IT Consulting GmbH, firma ta stworzyła innowacyjną platformę Industry 4.0. Neumüller od lat digitalizuje swoją produkcję i łączy swoje produkty z systemem proALPHA ERP. Podstawę do tego stanowi kod Data-Matrix.
Narzędzia do etykietowania z kodem Data-Matrix
Kod macierzy danych to 9-cyfrowy identyfikator, który jest wygrawerowany na każdym trzonku narzędzia za pomocą lasera. Po tym procesie każda część na stałe nosi swój ID i może być łatwo zidentyfikowana. Po zeskanowaniu identyfikator ten jest powiązany z odpowiednim numerem produktu lub rysunku w systemie proALPHA. W ten sposób powstaje elektroniczny, przejrzysty przepływ narzędzi, który może być sprawnie kontrolowany.
Wygodne generowanie zleceń uzupełniających
Kod macierzy danych jest szczególnie przydatny w zarządzaniu wymagającymi procesami uzupełniającymi. Klienci często wysyłają wiertła i noże w drewnianej skrzyni do Neumüller. Zdarza się, że w jednej przesyłce przychodzi 200 lub więcej niesortowanych sztuk. Wówczas ID produktu jest bardzo pomocny ‒ zapewnia, że wszystkie istotne dane stałych klientów, takie jak ceny, dopłaty, rabaty czy punkty bonusowe są przechowywane na identyfikatorze. Na podstawie ID można dosłownie za jednym naciśnięciem przycisku wygenerować nowe zamówienie i połączyć je z danymi podstawowymi zapisanymi w proALPHA. Pracownicy mogą sprawdzić, czy dane narzędzie zostało wcześniej odebrane i przetworzone w dokładnie taki sam sposób, a następnie wygenerować identyczne zlecenie uzupełniające. Przy składaniu zamówień przez nowych klientów identyfikator służy z kolei do oznaczania narzędzi do wyceny i ewentualnego zlecenia uzupełniającego.
Sygnały akustyczne dla zrealizowanych zamówień
Ponieważ do każdego narzędzia w zleceniu przypisany jest licznik, Neumüller jest w stanie przykładowo sprawdzić, ile wierteł w zleceniu złożonym na 200 sztuk zostało już faktycznie wykonanych. Szlifierka informuje o każdym obrobionym wiertle sygnałem akustycznym. Następnie dane produktu mogą zostać zeskanowane w celu przesłania ich do systemu proALPHA. Dzięki temu, informacje o aktualnym stanie produkcji są łatwo dostępne w oprogramowaniu ERP. Jeśli klient zapyta o zamówienie, pracownik może w szybki i prosty sposób sprawdzić jego aktualny stan i podać oczekiwany termin realizacji. Dawniej, kiedy systemy produkcji oparte były o papierowe zlecenia, takie czynności zajęłyby pracownikom dużo czasu i były obarczone dużym ryzykiem błędu. Problematyczne było też spełnianie specyficznych wymagań klientów ze względu na ograniczenia czasowe i zawodność procesu produkcji.
Bezproblemowa integracja partnerów zewnętrznych
proALPHA zapewnia firmie Neumüller niezawodność procesu produkcji na każdym etapie realizacji. Na przykład, gdy firma wysyła narzędzia do podwykonawcy do powlekania, to na bieżąco może monitorować, które z nich, od których klientów są aktualnie obrabiane, które z elementów wymagają naniesienia konkretnej powłoki i kiedy zostaną one zwrócone do dalszej wewnętrznej obróbki lub przetwarzania. Dokumenty wysyłkowe zawierające wszystkie istotne dane, jak np. wymagany rodzaj powłoki, są również generowane automatycznie w firmie w systemie proALPHA. Przed wysyłką zamówienia są ponownie sprawdzane w celu ustalenia, czy dane narzędzie ma być w ogóle powlekane, czy też rzeczywiście zostało naostrzone.
Efektywne przetwarzanie reklamacji
Kod Data-Matrix stanowi również podstawę do zarządzania roszczeniami firmy Neumüller. Na przykład, jeśli klient skarży się, że narzędzia skrawające nie zostały prawidłowo powleczone, można prześledzić losy partii za pomocą ID produktu w celu identyfikacji wadliwego narzędzia, a reklamację można przesłać do zewnętrznego usługodawcy. Usługodawca zewnętrzny może również dokładnie określić zlecenie, którego dotyczy reklamacja, oraz czas jego realizacji. Na podstawie tych informacji można zidentyfikować przyczynę błędu, np. zastosowanie niewłaściwego stopu lub wadliwe działanie maszyny. W ten sposób firma Neumüller oszczędza czas i redukuje koszty dzięki efektywnemu przetwarzaniu reklamacji i szybkiej identyfikacji przyczyn błędów. Zgłoszenia, które wcześniej były odrzucane przez zewnętrznych usługodawców, są teraz szybko akceptowane, ponieważ wszystkie procesy mogą być w pełni śledzone. Jak wynika z danych przedsiębiorstwa, liczba odrzuconych reklamacji została zredukowana o 30% dzięki zastosowaniu kodu macierzy danych.
Przypisane do narzędzia ID pozwala również firmie Neumüller unikać wewnętrznych błędów. Z racji faktu, iż dokumenty projektowe takie jak rysunki czy notatki mogą być przypisane do konkretnego narzędzia w systemie proALPHA, wszystkie te pliki są łatwo dostępne po wprowadzeniu ID. Drobne zmiany i późniejsze korekty, które wcześniej były ignorowane ze względu na napięte terminy, mogą być teraz bezproblemowo realizowane.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
W Niemczech prawie 2 000 firm, zarówno małych, jak i dużych, wyspecjalizowało się w technologii szlifowania. Wyzwania, którym muszą stawić one czoła, są wielorakie: złożone produkty, które muszą być dostarczone w krótkim czasie, ogromna ilość zniżek i dopłat, produkty wytwarzane w małych ilościach lub na zamówienie. Również Neumüller musi sprostać tym wszystkim wyzwaniom i to z największą możliwą efektywnością. We współpracy z partnerem wdrożeniowym firmy proALPHA, Wolf IT Consulting GmbH, firma ta stworzyła innowacyjną platformę Industry 4.0. Neumüller od lat digitalizuje swoją produkcję i łączy swoje produkty z systemem proALPHA ERP. Podstawę do tego stanowi kod Data-Matrix.
Narzędzia do etykietowania z kodem Data-Matrix
Kod macierzy danych to 9-cyfrowy identyfikator, który jest wygrawerowany na każdym trzonku narzędzia za pomocą lasera. Po tym procesie każda część na stałe nosi swój ID i może być łatwo zidentyfikowana. Po zeskanowaniu identyfikator ten jest powiązany z odpowiednim numerem produktu lub rysunku w systemie proALPHA. W ten sposób powstaje elektroniczny, przejrzysty przepływ narzędzi, który może być sprawnie kontrolowany.
Wygodne generowanie zleceń uzupełniających
Kod macierzy danych jest szczególnie przydatny w zarządzaniu wymagającymi procesami uzupełniającymi. Klienci często wysyłają wiertła i noże w drewnianej skrzyni do Neumüller. Zdarza się, że w jednej przesyłce przychodzi 200 lub więcej niesortowanych sztuk. Wówczas ID produktu jest bardzo pomocny ‒ zapewnia, że wszystkie istotne dane stałych klientów, takie jak ceny, dopłaty, rabaty czy punkty bonusowe są przechowywane na identyfikatorze. Na podstawie ID można dosłownie za jednym naciśnięciem przycisku wygenerować nowe zamówienie i połączyć je z danymi podstawowymi zapisanymi w proALPHA. Pracownicy mogą sprawdzić, czy dane narzędzie zostało wcześniej odebrane i przetworzone w dokładnie taki sam sposób, a następnie wygenerować identyczne zlecenie uzupełniające. Przy składaniu zamówień przez nowych klientów identyfikator służy z kolei do oznaczania narzędzi do wyceny i ewentualnego zlecenia uzupełniającego.
Sygnały akustyczne dla zrealizowanych zamówień
Ponieważ do każdego narzędzia w zleceniu przypisany jest licznik, Neumüller jest w stanie przykładowo sprawdzić, ile wierteł w zleceniu złożonym na 200 sztuk zostało już faktycznie wykonanych. Szlifierka informuje o każdym obrobionym wiertle sygnałem akustycznym. Następnie dane produktu mogą zostać zeskanowane w celu przesłania ich do systemu proALPHA. Dzięki temu, informacje o aktualnym stanie produkcji są łatwo dostępne w oprogramowaniu ERP. Jeśli klient zapyta o zamówienie, pracownik może w szybki i prosty sposób sprawdzić jego aktualny stan i podać oczekiwany termin realizacji. Dawniej, kiedy systemy produkcji oparte były o papierowe zlecenia, takie czynności zajęłyby pracownikom dużo czasu i były obarczone dużym ryzykiem błędu. Problematyczne było też spełnianie specyficznych wymagań klientów ze względu na ograniczenia czasowe i zawodność procesu produkcji.
Bezproblemowa integracja partnerów zewnętrznych
proALPHA zapewnia firmie Neumüller niezawodność procesu produkcji na każdym etapie realizacji. Na przykład, gdy firma wysyła narzędzia do podwykonawcy do powlekania, to na bieżąco może monitorować, które z nich, od których klientów są aktualnie obrabiane, które z elementów wymagają naniesienia konkretnej powłoki i kiedy zostaną one zwrócone do dalszej wewnętrznej obróbki lub przetwarzania. Dokumenty wysyłkowe zawierające wszystkie istotne dane, jak np. wymagany rodzaj powłoki, są również generowane automatycznie w firmie w systemie proALPHA. Przed wysyłką zamówienia są ponownie sprawdzane w celu ustalenia, czy dane narzędzie ma być w ogóle powlekane, czy też rzeczywiście zostało naostrzone.
Niezależnie od tego, czy na jednej szlifierce przetwarzane jest tylko jedno zlecenie, czy też kilka zleceń na raz, aby optymalnie wykorzystać maszynę, ID mówi nam, jak mamy przetwarzać każde pojedyncze narzędzie i jak możemy to zrobić przy zoptymalizowanych czasach cyklu - wyjaśnia Josef Neumüller.
Efektywne przetwarzanie reklamacji
Kod Data-Matrix stanowi również podstawę do zarządzania roszczeniami firmy Neumüller. Na przykład, jeśli klient skarży się, że narzędzia skrawające nie zostały prawidłowo powleczone, można prześledzić losy partii za pomocą ID produktu w celu identyfikacji wadliwego narzędzia, a reklamację można przesłać do zewnętrznego usługodawcy. Usługodawca zewnętrzny może również dokładnie określić zlecenie, którego dotyczy reklamacja, oraz czas jego realizacji. Na podstawie tych informacji można zidentyfikować przyczynę błędu, np. zastosowanie niewłaściwego stopu lub wadliwe działanie maszyny. W ten sposób firma Neumüller oszczędza czas i redukuje koszty dzięki efektywnemu przetwarzaniu reklamacji i szybkiej identyfikacji przyczyn błędów. Zgłoszenia, które wcześniej były odrzucane przez zewnętrznych usługodawców, są teraz szybko akceptowane, ponieważ wszystkie procesy mogą być w pełni śledzone. Jak wynika z danych przedsiębiorstwa, liczba odrzuconych reklamacji została zredukowana o 30% dzięki zastosowaniu kodu macierzy danych.
Przypisane do narzędzia ID pozwala również firmie Neumüller unikać wewnętrznych błędów. Z racji faktu, iż dokumenty projektowe takie jak rysunki czy notatki mogą być przypisane do konkretnego narzędzia w systemie proALPHA, wszystkie te pliki są łatwo dostępne po wprowadzeniu ID. Drobne zmiany i późniejsze korekty, które wcześniej były ignorowane ze względu na napięte terminy, mogą być teraz bezproblemowo realizowane.
Jeśli klient zamawia to samo narzędzie, które wykonywaliśmy dla niego już jakiś czas temu, jesteśmy w stanie je dostarczyć. Czasochłonna koordynacja lub wyszukiwanie należą do przeszłości. Nasz proces produkcyjny jest o wiele bardziej wydajny i wolny od błędów. Jeśli mimo to pojawia się pomyłka, a narzędzie nie spełnia wymagań naszych klientów, możemy łatwo zidentyfikować przyczynę i szybko rozwiązać problem - tłumaczy Josef Neumüller.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
