Automatyzacja to podróż, autonomia to nagroda. Przynajmniej, jeśli chodzi o rozwój autonomicznej jazdy. Ale co z produkcją w średniej wielkości przedsiębiorstwach? To właśnie nad tym ostatnio pracuje SmartFactory KL oraz proALPHA.
| REKLAMA |
 |
Inicjatywa SmartFactory KL oraz proALPHA
Inicjatywa technologiczna SmartFactory KL została założona ponad 15 lat temu przez Niemieckie Centrum Badań nad Sztuczną Inteligencją (DFKI). proALPHA jest jednym z założycieli stowarzyszenia. Ta organizacja non-profit zrzesza ponad 50 firm w celu opracowania nowych technologii dla fabryk przyszłości. Wykorzystują oni modułową fabrykę wzorcową do wdrażania przypadków użycia i testowania koncepcji w realistycznych warunkach.
Jak bardzo autonomiczna powinna być produkcja w przyszłości?
Najnowszy projekt SmartFactory KL, Production Level 4, napędza jeszcze mocniej temat Przemysłowego Internetu Rzeczy. Tytuł Production Level 4 wybrany przez założycieli projektu bazuje na modelu fazowym z branży motoryzacyjnej, który dzieli etapy rozwoju autonomicznej jazdy na 5 poziomów. W tym modelu poziom piąty odpowiada całkowicie autonomicznej lokomocji bez jakiejkolwiek ingerencji człowieka. „Nie dążymy do pełnej autonomii w produkcji. Inteligentna fabryka przyszłości to poziom 4, w którym człowiek świadomie znajduje się w centrum produkcji jako osoba podejmująca decyzje i biorąca odpowiedzialność za swoje czyny” – mówi dr Markus Berg, kierownik działu rozwoju procesów biznesowych w proALPHA. Jest on odpowiedzialny za współpracę badawczą z SmartFactory KL i jest zaangażowany w projekt od samego początku.
Szanse dla średniej wielkości przedsiębiorstw
Poprzez ten projekt, proALPHA i SmartFactory KL chcą wesprzeć automatyzację w sektorze średniej wielkości produkcyjnym za pomocą rzeczywistych przypadków użycia. W demonstracyjnym systemie Production Level 4 SmartFactory KL stale rozwija interakcję pomiędzy ludźmi, IT i systemami autonomicznymi w celu osiągnięcia maksymalnej sprawności w produkcji. Celem jest zapewnienie pracownikom wszystkich istotnych i niezbędnych informacji do kontrolowania produkcji oraz wspieranie i odciążanie ich w jak największym stopniu przez automatyzację.
W odniesieniu do wdrożenia Production Level 4 Berg precyzuje: „Zakład produkcyjny musi być odporny i zdolny do reagowania na wpływy zewnętrzne w sposób zwinny. Oznacza to, że cały zakład musi być połączony w taki sposób, aby planowanie produkcji odbywało się automatycznie i mogło być elastycznie rekonfigurowane i przebudowywane. Wreszcie, co nie mniej ważne, obejmuje to również zdolność do autonomicznego uczenia się w celu zapewnienia ciągłego doskonalenia”.
Automatyzacja produkcji
Wnioski wyciągnięte z wersji demonstracyjnej Production Level 4 dostarczają zatem cennej wiedzy praktycznej, nie tylko dla dalszego rozwoju rozwiązania ERP. Konsultanci oprogramowania zdobywają również użyteczne know-how na temat najnowocześniejszych technologii, z których mogą korzystać ich klienci.
Systemy ERP sercem produkcji
Również w tym zakresie system ERP działa jako centrum sterowania produkcją i jako centrum danych pomiędzy produkcją a procesami poprzedzającymi i następującymi po niej. Począwszy od wprowadzania zamówień w proALPHA, poprzez w pełni automatyczny transfer danych do zakładu, aż do rozpoczęcia produkcji. Zakład regularnie raportuje statusy do oprogramowania ERP, dając wszystkim pracownikom i kierownictwu wgląd w proces produkcji w czasie rzeczywistym.
Źródło: www.proalpha.pl
Inicjatywa technologiczna SmartFactory KL została założona ponad 15 lat temu przez Niemieckie Centrum Badań nad Sztuczną Inteligencją (DFKI). proALPHA jest jednym z założycieli stowarzyszenia. Ta organizacja non-profit zrzesza ponad 50 firm w celu opracowania nowych technologii dla fabryk przyszłości. Wykorzystują oni modułową fabrykę wzorcową do wdrażania przypadków użycia i testowania koncepcji w realistycznych warunkach.
Jak bardzo autonomiczna powinna być produkcja w przyszłości?
Najnowszy projekt SmartFactory KL, Production Level 4, napędza jeszcze mocniej temat Przemysłowego Internetu Rzeczy. Tytuł Production Level 4 wybrany przez założycieli projektu bazuje na modelu fazowym z branży motoryzacyjnej, który dzieli etapy rozwoju autonomicznej jazdy na 5 poziomów. W tym modelu poziom piąty odpowiada całkowicie autonomicznej lokomocji bez jakiejkolwiek ingerencji człowieka. „Nie dążymy do pełnej autonomii w produkcji. Inteligentna fabryka przyszłości to poziom 4, w którym człowiek świadomie znajduje się w centrum produkcji jako osoba podejmująca decyzje i biorąca odpowiedzialność za swoje czyny” – mówi dr Markus Berg, kierownik działu rozwoju procesów biznesowych w proALPHA. Jest on odpowiedzialny za współpracę badawczą z SmartFactory KL i jest zaangażowany w projekt od samego początku.
Szanse dla średniej wielkości przedsiębiorstw
Poprzez ten projekt, proALPHA i SmartFactory KL chcą wesprzeć automatyzację w sektorze średniej wielkości produkcyjnym za pomocą rzeczywistych przypadków użycia. W demonstracyjnym systemie Production Level 4 SmartFactory KL stale rozwija interakcję pomiędzy ludźmi, IT i systemami autonomicznymi w celu osiągnięcia maksymalnej sprawności w produkcji. Celem jest zapewnienie pracownikom wszystkich istotnych i niezbędnych informacji do kontrolowania produkcji oraz wspieranie i odciążanie ich w jak największym stopniu przez automatyzację.
W odniesieniu do wdrożenia Production Level 4 Berg precyzuje: „Zakład produkcyjny musi być odporny i zdolny do reagowania na wpływy zewnętrzne w sposób zwinny. Oznacza to, że cały zakład musi być połączony w taki sposób, aby planowanie produkcji odbywało się automatycznie i mogło być elastycznie rekonfigurowane i przebudowywane. Wreszcie, co nie mniej ważne, obejmuje to również zdolność do autonomicznego uczenia się w celu zapewnienia ciągłego doskonalenia”.
Automatyzacja produkcji
Wnioski wyciągnięte z wersji demonstracyjnej Production Level 4 dostarczają zatem cennej wiedzy praktycznej, nie tylko dla dalszego rozwoju rozwiązania ERP. Konsultanci oprogramowania zdobywają również użyteczne know-how na temat najnowocześniejszych technologii, z których mogą korzystać ich klienci.
Systemy ERP sercem produkcji
Również w tym zakresie system ERP działa jako centrum sterowania produkcją i jako centrum danych pomiędzy produkcją a procesami poprzedzającymi i następującymi po niej. Począwszy od wprowadzania zamówień w proALPHA, poprzez w pełni automatyczny transfer danych do zakładu, aż do rozpoczęcia produkcji. Zakład regularnie raportuje statusy do oprogramowania ERP, dając wszystkim pracownikom i kierownictwu wgląd w proces produkcji w czasie rzeczywistym.
Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wiz… / Czytaj więcej
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy… / Czytaj więcej
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
