| REKLAMA |
 |
Cyfryzacja to dziś naturalny kierunek rozwoju, który może znacząco podnieść efektywność polskiego przemysłu – taką opinię podzielają również sami przedsiębiorcy. Z badania przeprowadzonego przez NTT DATA Business Solutions, firmę specjalizującą się we wdrażaniu systemów ERP i usług managed cloud, wynika, że aż 95% organizacji uważa, że integracja nowych procesów w systemy zarządzania produkcją zwiększa efektywność operacyjną. Tyle samo respondentów uznaje, że rozwój aplikacji biznesowych poprawia przejrzystość procesów, a 84% dostrzega w cyfryzacji możliwość uporządkowania zadań i odpowiedzialności. Mimo pozytywnego nastawienia do innowacji, przedsiębiorstwa podkreślają, że wdrożenie nowych technologii bywa wyzwaniem.
Ponad połowa polskich firm wprowadziła MES mimo obciążeń finansowych – co z resztą?
Na liście barier najwyższe miejsce zajmują kwestie ekonomiczne. 73% firm dostrzega wyzwanie związane z finansowaniem wdrożeń technologicznych. Dla większej części sektora produkcyjno-wytwórczego (74%), wprowadzenie systemu MES (pierwsze wdrożenie, rollout, migracja) wiąże się z wysokimi kosztami. Dochodzą do tego problemy natury ludzkiej (65%), do których zaliczają się między innymi niedobory w kompetencjach pracowników. Jak tłumaczy Piotr Grzegorski nieco większe trudności w tym zakresie spotykają duże przedsiębiorstwa.
W kwestii modernizacji i rozwoju innych systemów zarządczych oraz produkcyjnych, wyzwania związane z ograniczeniami budżetowymi są wskazywane głównie przez przedstawicieli mniejszych podmiotów (75%) oraz menedżerów niższego szczebla (81%), którzy bezpośrednio odpowiadają za planowanie i realizację prac rozwojowych w systemach IT.
62% firm dostrzega możliwości usprawnienia integracji stosowanych rozwiązań
Nie da się ukryć, że wiele rodzimych firm produkcyjnych napotyka na ograniczenia sprzętowe (46%). Przebrzmiały lub mocno zdywersyfikowany park maszynowy narzuca trudności w integracji z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Dla 62% uczestników badania stosowane przez nich rozwiązania są trudne w integracji. Co więcej, 38% menedżerów zauważa w swoim środowisku problemy wydajnościowe, a kolejne 29% – brak oczekiwanej skalowalności infrastruktury.
Przedsiębiorcy przejrzyście definiują obszary do modernizacji
Zdaniem ekspertów w przygotowywaniach do transformacji cyfrowej przemysłu ważna jest również świadomość tego, jakiego konkretnie rodzaju usprawnienia i wsparcia technologicznego będzie potrzebować dana organizacja.
W związku z tym, respondenci raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkcyjnych w Polsce” widzą największe potrzeby usprawnień w obszarach takich jak planowanie produkcji, sprzedaży i zakupów (55%), analiza kosztów (52%) oraz monitorowanie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50%). Choć są to kluczowe procesy, które systemy ERP i MES zazwyczaj obejmują, menedżerowie IT dostrzegają możliwość ich dalszego rozwoju, aby zwiększyć efektywność operacyjną i elastyczność działania firm produkcyjnych.
Takich cech oczekują przedsiębiorcy od systemów IT
Aż 83% menedżerów uważa, że współczesny system IT powinien nie tylko zapewniać odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także elastyczność w reagowaniu na bieżące potrzeby biznesowe. Kluczowe znaczenie ma tutaj pełna integracja sieci IT/OT oraz wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak internet rzeczy i sztuczna inteligencja, w procesy produkcyjne. Z kolei 62% uczestników badania wskazuje, że zintegrowany system zarządzania produkcją powinien zapewniać spójność danych, umożliwiając wszystkim systemom informatycznym korzystanie z jednego, centralnego źródła informacji. Ponadto 59% ankietowanych podkreśla, że implementowany system powinien charakteryzować się łatwością i elastycznością w integracji z istniejącą infrastrukturą.
Natomiast przedstawiciele przemysłu samochodowego (26%) oraz branży spożywczej (również 26%) zdecydowanie częściej niż pozostali ankietowani wskazywali na potrzebę usprawnień w procesach związanych ze śledzeniem przepływu wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej. To bezpośrednia reakcja na zakłócenia globalnych łańcuchów dostaw spowodowane pandemią COVID-19 oraz wojną w Ukrainie.
Powyższe cechy i własne doświadczenia firm z branży produkcyjnej, pozwalają na lepsze zrozumienie swoich potrzeb technologicznych. Dzięki temu będą one mogły skuteczniej pokonywać przyszłe wyzwania rynkowe i zwiększać odporność swoich procesów logistycznych.
Źródło: NTT DATA Business Solutions
Dobrze, że firmy produkcyjne mają świadomość swoich ograniczeń, bo to ważny krok do efektywnego planowania rozwoju. Zanim w przedsiębiorstwie zostaną wdrożone nowe technologie, warto zrozumieć, gdzie leżą słabości dotychczasowych rozwiązań i jak wpływają one na codzienną działalność. Tylko taka analiza pozwala na precyzyjne określenie, jakie innowacje są rzeczywiście potrzebne i które inwestycje przyniosą wymierne korzyści. Firmy, które potrafią świadomie podejść do identyfikacji barier i ograniczeń, mogą bardziej trafnie zaplanować cyfryzację, co w efekcie zwiększa szanse na długoterminowy sukces i poprawę efektywności operacyjnej – mówi Piotr Grzegorski, Prezes Zarządu w NTT DATA Business Solutions.
Ponad połowa polskich firm wprowadziła MES mimo obciążeń finansowych – co z resztą?
Na liście barier najwyższe miejsce zajmują kwestie ekonomiczne. 73% firm dostrzega wyzwanie związane z finansowaniem wdrożeń technologicznych. Dla większej części sektora produkcyjno-wytwórczego (74%), wprowadzenie systemu MES (pierwsze wdrożenie, rollout, migracja) wiąże się z wysokimi kosztami. Dochodzą do tego problemy natury ludzkiej (65%), do których zaliczają się między innymi niedobory w kompetencjach pracowników. Jak tłumaczy Piotr Grzegorski nieco większe trudności w tym zakresie spotykają duże przedsiębiorstwa.
Obecność systemów MES w ponad połowie polskich firm produkcyjnych to pozytywny sygnał świadczący o rosnącej świadomości znaczenia cyfryzacji dla efektywności operacyjnej. Cieszy także to, że 13% deklaruje chęć wdrożenia tego systemu w przeciągu najbliższych trzech lat. Dla wielu organizacji implementacja tego typu rozwiązań pozostaje jednak wyzwaniem finansowym, szczególnie w przypadku dużych firm, gdzie skala i złożoność projektów informatycznych znacząco zwiększają koszty wdrożenia. Przedsiębiorstwa zdeterminowane do wdrażania innowacji, dokładnie planują inwestycje, a czasami dzielą je na etapy. Dla mniejszych firm zaś kluczowe jest szukanie elastycznych rozwiązań wdrożeniowych, które pozwolą im czerpać korzyści z MES bez nadmiernych obciążeń finansowych – komentuje Piotr Grzegorski.
W kwestii modernizacji i rozwoju innych systemów zarządczych oraz produkcyjnych, wyzwania związane z ograniczeniami budżetowymi są wskazywane głównie przez przedstawicieli mniejszych podmiotów (75%) oraz menedżerów niższego szczebla (81%), którzy bezpośrednio odpowiadają za planowanie i realizację prac rozwojowych w systemach IT.
62% firm dostrzega możliwości usprawnienia integracji stosowanych rozwiązań
Nie da się ukryć, że wiele rodzimych firm produkcyjnych napotyka na ograniczenia sprzętowe (46%). Przebrzmiały lub mocno zdywersyfikowany park maszynowy narzuca trudności w integracji z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Dla 62% uczestników badania stosowane przez nich rozwiązania są trudne w integracji. Co więcej, 38% menedżerów zauważa w swoim środowisku problemy wydajnościowe, a kolejne 29% – brak oczekiwanej skalowalności infrastruktury.
Firmy przemysłowe różnią się poziomem przygotowania infrastruktury do obsługi aplikacji biznesowych, co może wpływać na efektywność wdrożeń i skalowalność rozwiązań. Planując inwestycje w licencje, wdrożenia czy rozwój aplikacji, warto uwzględnić potrzebę modernizacji infrastruktury. Bez odpowiednich zasobów technicznych firmy mogą napotkać na ograniczenia wydajności, co utrudni pełne wykorzystanie możliwości nowych rozwiązań. Modernizacja infrastruktury powinna więc być integralną częścią strategii inwestycyjnej, aby aplikacje mogły działać stabilnie i spełniać oczekiwania organizacji. Cieszy fakt, że menedżerowie z optymizmem patrzą na procesowe wsparcie integratora, które ma być kluczem do skutecznej transformacji – mówi Piotr Grzegorski.
Przedsiębiorcy przejrzyście definiują obszary do modernizacji
Zdaniem ekspertów w przygotowywaniach do transformacji cyfrowej przemysłu ważna jest również świadomość tego, jakiego konkretnie rodzaju usprawnienia i wsparcia technologicznego będzie potrzebować dana organizacja.
Oszacowanie profilu funkcjonalności pozwoli lepiej dostosować system do specyficznych potrzeb firmy, wspierając efektywność, transparentność procesów i możliwość skalowania. Jasno nakreślone wymagania pomogą także w wyborze rozwiązań, które najlepiej odpowiadają długofalowym celom rozwojowym organizacji – radzi Piotr Grzegorski.
W związku z tym, respondenci raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkcyjnych w Polsce” widzą największe potrzeby usprawnień w obszarach takich jak planowanie produkcji, sprzedaży i zakupów (55%), analiza kosztów (52%) oraz monitorowanie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50%). Choć są to kluczowe procesy, które systemy ERP i MES zazwyczaj obejmują, menedżerowie IT dostrzegają możliwość ich dalszego rozwoju, aby zwiększyć efektywność operacyjną i elastyczność działania firm produkcyjnych.
Takich cech oczekują przedsiębiorcy od systemów IT
Aż 83% menedżerów uważa, że współczesny system IT powinien nie tylko zapewniać odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także elastyczność w reagowaniu na bieżące potrzeby biznesowe. Kluczowe znaczenie ma tutaj pełna integracja sieci IT/OT oraz wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak internet rzeczy i sztuczna inteligencja, w procesy produkcyjne. Z kolei 62% uczestników badania wskazuje, że zintegrowany system zarządzania produkcją powinien zapewniać spójność danych, umożliwiając wszystkim systemom informatycznym korzystanie z jednego, centralnego źródła informacji. Ponadto 59% ankietowanych podkreśla, że implementowany system powinien charakteryzować się łatwością i elastycznością w integracji z istniejącą infrastrukturą.
Natomiast przedstawiciele przemysłu samochodowego (26%) oraz branży spożywczej (również 26%) zdecydowanie częściej niż pozostali ankietowani wskazywali na potrzebę usprawnień w procesach związanych ze śledzeniem przepływu wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej. To bezpośrednia reakcja na zakłócenia globalnych łańcuchów dostaw spowodowane pandemią COVID-19 oraz wojną w Ukrainie.
Powyższe cechy i własne doświadczenia firm z branży produkcyjnej, pozwalają na lepsze zrozumienie swoich potrzeb technologicznych. Dzięki temu będą one mogły skuteczniej pokonywać przyszłe wyzwania rynkowe i zwiększać odporność swoich procesów logistycznych.
Źródło: NTT DATA Business Solutions
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wiz… / Czytaj więcej
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy… / Czytaj więcej
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
