Nie będzie w naszych opracowaniach wprowadzenia w technologię RFID, ale tych wszystkich, którzy czują w tej kwestii braki zachęcamy do szczegółowego zapoznania się z naszą stroną www.hadatap.eu gdzie znajdziecie Państwo oprócz wiadomości encyklopedycznych, zalecane pisma fachowe z dobrymi tekstami o RFID, przykłady zastosowań oraz zalecaną literaturę fachową.
Zacznijmy od faktów. Według analityka rynku RFID firmy www.IDTechEx.com rynek światowy RFID w roku 2010 posiadać będzie wartość 6,63 miliardów dolarów podczas gdy w roku 2009 rynek ten posiadał wartość 5,03 miliardów dolarów. W zastosowaniach RFID w handlu detalicznym, inicjatorze boomu w technologii RFID wywołanego projektami WalMartu, na czoło wysuwają się zastosowania na rynku sprzedaży odzieży (gdzie oczywiście aplikacje WalMartu stanowią większość). W roku 2010 zaaplikuje się tu około 300 milionów tagów. Liderem rynku detalicznego pozostają jednak zastosowania w systemach biletowych (parkingi, imprezy sportowe, transport miejski etc). W roku 2010 zaaplikuje się tu 380 milionów tagów. Łącznie w roku 2010 zaaplikuje się 2,31 miliardów tagów podczas gdy w roku 2009 zaaplikowano 1,98 miliardów. Są to głównie tagi pasywne UHF .
Podając za opracowaniami firmy IDTechEX zastosowania RFID klasyfikuje się na następujące dziedziny:
Zacznijmy od faktów. Według analityka rynku RFID firmy www.IDTechEx.com rynek światowy RFID w roku 2010 posiadać będzie wartość 6,63 miliardów dolarów podczas gdy w roku 2009 rynek ten posiadał wartość 5,03 miliardów dolarów. W zastosowaniach RFID w handlu detalicznym, inicjatorze boomu w technologii RFID wywołanego projektami WalMartu, na czoło wysuwają się zastosowania na rynku sprzedaży odzieży (gdzie oczywiście aplikacje WalMartu stanowią większość). W roku 2010 zaaplikuje się tu około 300 milionów tagów. Liderem rynku detalicznego pozostają jednak zastosowania w systemach biletowych (parkingi, imprezy sportowe, transport miejski etc). W roku 2010 zaaplikuje się tu 380 milionów tagów. Łącznie w roku 2010 zaaplikuje się 2,31 miliardów tagów podczas gdy w roku 2009 zaaplikowano 1,98 miliardów. Są to głównie tagi pasywne UHF .
Podając za opracowaniami firmy IDTechEX zastosowania RFID klasyfikuje się na następujące dziedziny:
- leki, usługi służby zdrowia, sprzedaż detaliczna odzieży, sprzedaż artykułów konsumpcyjnych, opony, przesyłki pocztowe i kurierskie, części produkowane oraz narzędzia, archiwa, biblioteki, księgarnie, logistyka dystrybucji, zastosowania wojskowe, palety, inteligentne karty płatnicze, inteligentne bilety, bagaż lotniczy, przenośniki taśmowe, sortery, zwierzęta, pojazdy, kontrola osobowa, paszporty. Tak więc technologia RFID jest godna zauważenia i poznania jej zalet. W naszym dziale RFID przedstawimy opisy obowiązujących standardów w tym standard EPC oraz opiszemy wiele przykładów zastosowań. Ale pierwszy artykuł w dziale RFID poświęcimy wyjaśnieniu podstawowego nieporozumienia, jakim jest przypisywanie zbyt dużej ceny tagów RFID jako głównej przyczyny niechęci w zastosowaniu tej technologii.
Technologia kodów kreskowych nie jest tańsza od RFID
Materiał powstał w znacznej części w oparciu o wypowiedź zamieszczoną w lipcu 2009 roku w amerykańskim czasopiśmie RFID Journal. Autor Mark Roberti został sprowokowany do napisania riposty na wypowiedź zamieszczoną przez New York Times z dnia 29 czerwca 2009 poświęconą 35-leciu stosowania kodów kreskowych. Otóż w tym wydaniu NYT zawarto stwierdzenie, że: „Kody kreskowe kosztują pół centa za sztukę, podczas gdy elektroniczne tagi RFID kosztują więcej niż 5 centów za sztukę”. To stwierdzenie tąpnęło Panem Markiem Roberti, który dawno zauważył, że wiele firm traci okazję do obniżenia kosztów i znacznego zwiększenia sprzedaży, ponieważ mylą wydatki na nośniki danych z wydatkami związanymi z pozyskiwaniem danych. Tego typu myślenie jest też widoczne w Polsce i jest lansowane przez bardzo ważne instytucje i ważne osoby ze świata nauki. Implikowanie, że kody kreskowe są tańsze niż identyfikacja radiowa jest nieprawdą, jest fikcją, która zamyka wielu firmom drogę do uzyskiwania korzyści z zastosowania RFID.
Przykład pierwszy. Właściciel dużego sklepu odzieżowego zauważył, że kompletna inwentaryzacja sklepu zajmuje 75-80 procent mniej czasu, od kiedy zmienił sposób znakowania towarów z kodów kreskowych na tagi RFID. Idźmy dalej. Załóżmy, że mamy dwa duże sklepy z odzieżą, każdy zawiera 15, 000 SKU. Sklep A oznakowany kodami kreskowymi po pół centa za sztukę koszt znakowania 75$. Oznakowanie w sklepie B tej samej ilości towarów, znacznikami RFID po 5 centów za sztukę kosztuje 750$. Ale na wszelki wypadek załóżmy, że znaczniki RFID kosztują po 10 centów za sztukę. Rocznie każdy sklep sprzedaje, po 250, 000 SKU. Wobec tego koszt znakowania kodami kreskowymi w sklepie A wynosi 1, 250 $ rocznie a w sklepie B znakowanie tagami RGID kosztuje 25,000$. Tak więc, póki co, widać wyraźnie, że właściciel sklepu A zrobił lepszy interes niż ten ze sklepu B, ale jeszcze nie zrobiliśmy w tych sklepach ani jednej inwentaryzacji. Załóżmy, że w każdym sklepie wymagana jest 98% dokładność inwentarza . To powoduje konieczność dwukrotnego w ciągu dnia inwentaryzowania, pierwszego przed otwarciem, drugiego po zamknięciu sklepu. Każdego dnia, dwóch pracowników w sklepie A w ciągu 10 godzin pracy dokona przeskanowania kodów kreskowych na wszystkich SKU. Koszt pracy dziennej 100$ daje rocznie 36, 500$ przy założeniu, że sklep pracuje 365 dni w roku.
W sklepie B jeden pracownik dokona dwukrotnego skanowania w łącznym czasie 2 godziny dziennie, co daje koszt dzienny 20$ a rocznie 7,300$. Pozyskiwanie danych niezbędne do utrzymywania wysokiej sprawności sprzedaży (OOS ) kosztuje w sklepie A 37, 750$ (1, 250$ znaczniki + 36, 500$ pracochłonność pozyskania danych) a w sklepie B 32, 300$ (25, 000$ znaczniki RFID plus 7, 300$ pracochłonność pozyskania danych). Tak, więc informacja niezbędna do uzyskania wysokiego poziomu dokładności inwentaryzacji, zapewniającej wysoką efektywność sprzedaży, kosztuje więcej przy zastosowaniu kodów kreskowych niż RFID. Wiele kwestii jest w tym przykładzie uproszczonych. Winno się uwzględnić koszty naręcznych interrogatorów kodów kreskowych, skanerów RFID, software’u etc.. Ale, co nie podlega kwestionowaniu, to fakt, że gromadzenie danych przy zastosowaniu kodów kreskowych nie jest tańsze od zastosowanych tagów RFID.
Jednak dzisiejsza rzeczywistość jest taka, że większość sklepów inwentaryzuje swoje stany SKU dwa razy w roku a nie dwa razy w ciągu doby.
Dlaczego? Ponieważ zatrudnienie ludzi do dwukrotnego w ciągu doby skanowania zawartości inwentarza sklepu jest dla właściciela zbyt drogie.
W efekcie, dokładność inwentarza sklepu wynosi około 65% a to znaczy, że współczynnik OOS jest tak niski, że sklepy tracą klientów i oczywiście nie odnotowują sukcesów w sprzedaży. O czym właściciele nie wiedzą lub są na tyle leniwi, że nie chcą wiedzieć. Od momentu, w którym amerykański rynek odzieżowy zaczął stosować oznakowanie towarów w sklepach przy pomocy tagów RFID, jego sprzedaż wzrosła o 14%. Według Marka Robertiego firmy niestosujące RFID przegapiają okazję by obniżyć koszty i pchnąć znacząco do góry sprzedaż gdyż są zauroczone szalonym mitem taniego kodu kreskowego.
Rozpatrzmy jeszcze jeden przykład.
W sklepie C dzięki zastosowaniu tagów RFID i dwukrotnemu na dobę inwentaryzowaniu uzyskałeś zwiększenie sprzedaży o 14%. Oznacza to sprzedanie 35, 000 SKU więcej, zakładając, że przed wdrożeniem RFID sklep sprzedawał 250, 000 SKU. Przy średniej cenie sprzedaży jednego SKU wynoszącej 10$, sklep zwiększył roczny przychód o dodatkowe 314, 200$ (350, 000$ za sprzedane dodatkowo towary minus koszt inwestycji w RFID wynoszący 32, 300$ składający się z kosztu wymaganego dla 250, 000 SKU plus 3, 500$ za tagi zastosowane do dodatkowych 35, 000 SKU).
Tyle przykładu z USA. Jeśli chodzi o rynek polski to niestety nie obserwuje się zainteresowania tą problematyką, ani w sektorze odzieżowym, ani też w innych sektorach. Są nieliczne firmy doceniające możliwość uzyskania znakomitych efektów z zastosowania RFID.
Wierzymy, że choćby tą drogą, zachęcimy wielu właścicieli firm do zainteresowania się technologią RFID.
Opracowano w firmie HADATAP korzystając z dostępnych publikacji RFIDJournal z czerwca 2009 oraz danych statystycznych firmy IDTechEx.
Materiał powstał w znacznej części w oparciu o wypowiedź zamieszczoną w lipcu 2009 roku w amerykańskim czasopiśmie RFID Journal. Autor Mark Roberti został sprowokowany do napisania riposty na wypowiedź zamieszczoną przez New York Times z dnia 29 czerwca 2009 poświęconą 35-leciu stosowania kodów kreskowych. Otóż w tym wydaniu NYT zawarto stwierdzenie, że: „Kody kreskowe kosztują pół centa za sztukę, podczas gdy elektroniczne tagi RFID kosztują więcej niż 5 centów za sztukę”. To stwierdzenie tąpnęło Panem Markiem Roberti, który dawno zauważył, że wiele firm traci okazję do obniżenia kosztów i znacznego zwiększenia sprzedaży, ponieważ mylą wydatki na nośniki danych z wydatkami związanymi z pozyskiwaniem danych. Tego typu myślenie jest też widoczne w Polsce i jest lansowane przez bardzo ważne instytucje i ważne osoby ze świata nauki. Implikowanie, że kody kreskowe są tańsze niż identyfikacja radiowa jest nieprawdą, jest fikcją, która zamyka wielu firmom drogę do uzyskiwania korzyści z zastosowania RFID.
Przykład pierwszy. Właściciel dużego sklepu odzieżowego zauważył, że kompletna inwentaryzacja sklepu zajmuje 75-80 procent mniej czasu, od kiedy zmienił sposób znakowania towarów z kodów kreskowych na tagi RFID. Idźmy dalej. Załóżmy, że mamy dwa duże sklepy z odzieżą, każdy zawiera 15, 000 SKU. Sklep A oznakowany kodami kreskowymi po pół centa za sztukę koszt znakowania 75$. Oznakowanie w sklepie B tej samej ilości towarów, znacznikami RFID po 5 centów za sztukę kosztuje 750$. Ale na wszelki wypadek załóżmy, że znaczniki RFID kosztują po 10 centów za sztukę. Rocznie każdy sklep sprzedaje, po 250, 000 SKU. Wobec tego koszt znakowania kodami kreskowymi w sklepie A wynosi 1, 250 $ rocznie a w sklepie B znakowanie tagami RGID kosztuje 25,000$. Tak więc, póki co, widać wyraźnie, że właściciel sklepu A zrobił lepszy interes niż ten ze sklepu B, ale jeszcze nie zrobiliśmy w tych sklepach ani jednej inwentaryzacji. Załóżmy, że w każdym sklepie wymagana jest 98% dokładność inwentarza . To powoduje konieczność dwukrotnego w ciągu dnia inwentaryzowania, pierwszego przed otwarciem, drugiego po zamknięciu sklepu. Każdego dnia, dwóch pracowników w sklepie A w ciągu 10 godzin pracy dokona przeskanowania kodów kreskowych na wszystkich SKU. Koszt pracy dziennej 100$ daje rocznie 36, 500$ przy założeniu, że sklep pracuje 365 dni w roku.
W sklepie B jeden pracownik dokona dwukrotnego skanowania w łącznym czasie 2 godziny dziennie, co daje koszt dzienny 20$ a rocznie 7,300$. Pozyskiwanie danych niezbędne do utrzymywania wysokiej sprawności sprzedaży (OOS ) kosztuje w sklepie A 37, 750$ (1, 250$ znaczniki + 36, 500$ pracochłonność pozyskania danych) a w sklepie B 32, 300$ (25, 000$ znaczniki RFID plus 7, 300$ pracochłonność pozyskania danych). Tak, więc informacja niezbędna do uzyskania wysokiego poziomu dokładności inwentaryzacji, zapewniającej wysoką efektywność sprzedaży, kosztuje więcej przy zastosowaniu kodów kreskowych niż RFID. Wiele kwestii jest w tym przykładzie uproszczonych. Winno się uwzględnić koszty naręcznych interrogatorów kodów kreskowych, skanerów RFID, software’u etc.. Ale, co nie podlega kwestionowaniu, to fakt, że gromadzenie danych przy zastosowaniu kodów kreskowych nie jest tańsze od zastosowanych tagów RFID.
Jednak dzisiejsza rzeczywistość jest taka, że większość sklepów inwentaryzuje swoje stany SKU dwa razy w roku a nie dwa razy w ciągu doby.
Dlaczego? Ponieważ zatrudnienie ludzi do dwukrotnego w ciągu doby skanowania zawartości inwentarza sklepu jest dla właściciela zbyt drogie.
W efekcie, dokładność inwentarza sklepu wynosi około 65% a to znaczy, że współczynnik OOS jest tak niski, że sklepy tracą klientów i oczywiście nie odnotowują sukcesów w sprzedaży. O czym właściciele nie wiedzą lub są na tyle leniwi, że nie chcą wiedzieć. Od momentu, w którym amerykański rynek odzieżowy zaczął stosować oznakowanie towarów w sklepach przy pomocy tagów RFID, jego sprzedaż wzrosła o 14%. Według Marka Robertiego firmy niestosujące RFID przegapiają okazję by obniżyć koszty i pchnąć znacząco do góry sprzedaż gdyż są zauroczone szalonym mitem taniego kodu kreskowego.
Rozpatrzmy jeszcze jeden przykład.
W sklepie C dzięki zastosowaniu tagów RFID i dwukrotnemu na dobę inwentaryzowaniu uzyskałeś zwiększenie sprzedaży o 14%. Oznacza to sprzedanie 35, 000 SKU więcej, zakładając, że przed wdrożeniem RFID sklep sprzedawał 250, 000 SKU. Przy średniej cenie sprzedaży jednego SKU wynoszącej 10$, sklep zwiększył roczny przychód o dodatkowe 314, 200$ (350, 000$ za sprzedane dodatkowo towary minus koszt inwestycji w RFID wynoszący 32, 300$ składający się z kosztu wymaganego dla 250, 000 SKU plus 3, 500$ za tagi zastosowane do dodatkowych 35, 000 SKU).
Tyle przykładu z USA. Jeśli chodzi o rynek polski to niestety nie obserwuje się zainteresowania tą problematyką, ani w sektorze odzieżowym, ani też w innych sektorach. Są nieliczne firmy doceniające możliwość uzyskania znakomitych efektów z zastosowania RFID.
Wierzymy, że choćby tą drogą, zachęcimy wielu właścicieli firm do zainteresowania się technologią RFID.
Opracowano w firmie HADATAP korzystając z dostępnych publikacji RFIDJournal z czerwca 2009 oraz danych statystycznych firmy IDTechEx.
Autor: Sławomir Trautman jest w firmie Dyrektorem Strategii i Rozwoju
Źródło: www.hadatap.eu
1Klasyfikację tagów ze względu na ich częstotliwość pracy wyjaśnia strona www.hadatap.eu
2Wydawca RFID Journal (www.rfidjournal.com) autor wielu artykułów związanych z tematyką RFID inicjator i organizator międzynarodowych konferencji RFID Live organizowanych na całym świecie kilka razy w roku. Ostatnia konferencja w roku 2010 odbyła się w listopadzie w Darmstadt Niemcy pod nazwą RFID Journal Live Europe 2010. Na konferencjach tych omawiane są wyniki najświeższych wdrożeń RFID. Na dwudniowej Konferencji omawia się około 20-30 projektów. Każdą konferencję z tej serii poprzedza jednodniowe szkolenie na temat technologii RFID.
3Tak wysoki współczynnik dokładności inwentarza związany jest z koniecznością utrzymywania współczynnika OOS (Out Of Stock) na poziomie również wynoszącym 98%.
4OOS – Out of Stock. Pojęcie mało znane w Polsce, odgrywa ogromną rolę w efektywności działania łańcuchów dostaw. Z grubsza można przyjąć, że jest to ilość dostępnych SKU na 100 zapytań klientów. Poziom powyżej 90 zalicza sklepy do bardzo dobrze zorganizowanych. Poziom rzędu 98 zalicza się do doskonałych. Nie trudno zrozumieć, ilu klientów traci sklep mający wskaźnik OOS na poziomie 60-70.
Najnowsze wiadomości
Najpierw był chaos w dokumentach
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
“Zamrożony software” obciąża biznes i administrację
Nieefektywność wydatków na oprogramowanie w firmach poważnie obciąża ich budżety. Sytuacja ta może dotyczyć ponad 40, a według niektórych raportów nawet 50% środków na zakup oprogramowania rocznie. Powód? Część zakupionych licencji po prostu jest nieużywana, ponadto funkcje poszczególnych narzędzi często się dublują, a różne zespoły do realizacji tego samego zadania używają różnych rozwiązań.
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
Najnowsze artykuły
KSeF w firmach handlowych: jak wdrożyć go bez przestojów i przy okazji zautomatyzować obieg faktur
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
W firmie handlowej KSeF nie jest tylko projektem księgowym. To raczej projekt operacyjny, bo wpływa na sprzedaż, zakupy, magazyn, logistykę i integracje z e-commerce oraz marketplace’ami. Darmowe narzędzia wystarczą, żeby wystawić fakturę, ale nie rozwiązują problemu skali: przy dziesiątkach lub setkach dokumentów dziennie bez automatycznego odbioru i kontroli statusów rośnie ryzyko opóźnień, błędów i zatorów w płatnościach. Jeśli chcesz tego uniknąć, przeczytaj ten poradnik.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
