Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
Katgoria: WMS / Utworzono: 29 maj 2025
Czym jest WMS?
WMS (ang. Warehouse Management System) jest zaawansowanym narzędziem wspierającym zarządzanie magazynem. Jego główne zadanie polega na koordynowaniu procesów związanych z ruchem towarów oraz ich składowaniem.
System tej klasy jest niezbędny w nowoczesnych centrach logistycznych czy magazynach wysokiego składowania, gdzie wymagana jest bezbłędność, dokładność i szybkość przepływu towarów. Oprogramowanie do zarządzania magazynem pozwala na automatyzację wielu procesów – takich jak przyjęcia, składowanie, kompletacja czy wysyłka, co przyczynia się do redukcji błędów i poprawia efektywność pracy. Rozwiązanie umożliwia również lepsze wykorzystanie przestrzeni, zapewniając optymalne rozmieszczenie asortymentu.
Dzięki niemu można śledzić, gdzie znajdują się poszczególne produkty, kiedy zostały przyjęte i kiedy mają zostać wydane. Tego typu narzędzie usprawnia codzienną pracę i pozwala ograniczyć pomyłki wynikające z ręcznego zarządzania. W praktyce nowoczesny WMS poprawia komunikację między działami i wspiera obsługę klientów. Bardzo ważne jest również to, że działa w czasie rzeczywistym, co umożliwia podejmowanie szybkich decyzji. Wykorzystuje technologię kodów kreskowych, terminali mobilnych czy integrację z innymi narzędziami, np. systemami ERP (ang. Enterprise Resource Planning).
System WMS w praktyce
W wielu przedsiębiorstwach dzień pracy na magazynie rozpoczyna się dość chaotycznie: pracownicy wertują papierowe listy zadań, między działami krążą telefony, a lokalizacja niektórych towarów pozostaje zagadką. Magazynierzy polegają na własnej pamięci przy odnajdywaniu produktów, a kierownik niemal bez przerwy reaguje na pojawiające się trudności. Nawet zgrany zespół nie jest w stanie efektywnie działać, gdy codzienność przypomina nieustanne gaszenie małych pożarów.
W firmie, która wdrożyła system WMS, ten sam poranek wygląda zupełnie inaczej. Każdy z pracowników otrzymuje przez system precyzyjnie przypisane zadania – zgodne z jego stanowiskiem i aktualnymi priorytetami operacyjnymi. Jedna osoba kierowana jest do przyjęcia dostawy, inna realizuje kompletację zamówienia krok po kroku, zgodnie z instrukcjami na terminalu – dokładnie wie, gdzie ma się udać, co odebrać i gdzie to umieścić. Kierownik, zamiast nadzorować działania „w terenie”, monitoruje postępy z poziomu pulpitu, mając stały dostęp do aktualnych danych. Dzięki WMS praca staje się płynna, zorganizowana i znacznie bardziej przewidywalna.
Magazynowy system informatyczny WMS – case study
Wdrożenia systemu WMS różnią się od siebie w zależności od wyzwań, przed którymi stoi przedsiębiorstwo i celów biznesowych, które sobie stawia.
U jednego z Klientów Sente, zajmującego się dystrybucją części i akcesoriów motoryzacyjnych importowanych z Azji, do najważniejszych wyzwań w projekcie należały:
- możliwość konsolidacji zamówień i automatyzacja ich realizacji,
- automatyczne generowanie raportów stanów magazynowych i ich wysyłka zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów,
- usprawnienie procesu logistycznego przez śledzenie i zarządzanie załadunkami palet,
- dokładniejsze ewidencjonowanie towarów między zebraniem a pakowaniem za pomocą palety kompletacyjnej.
Wdrożenie systemu WMS pozwoliło osiągnąć m.in. 280% wzrost liczby zamówień zrealizowanych automatycznie i 100% więcej wygenerowanego przychodu. Z kolei u innego z naszych Klientów, przedsiębiorstwie zajmującym się dystrybucją opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej oraz środków higieny, wśród najważniejszych wyzwań przed rozpoczęciem projektu, wspólnie wyróżniliśmy:
- redukcję czasu zbiórki zamówienia o min. 50%,
- redukcję błędów i pomyłek do poziomu poniżej 1%,
- przyspieszenie i usprawnienie procesu corocznej inwentaryzacji,
- skrócenie czasu na wdrożenie nowych pracowników magazynu do 1 dnia (z wcześniejszych 6 miesięcy),
- efektywne zarządzanie towarami z datami przydatności w celu minimalizacji strat.
Dzięki wdrożeniu systemu WMS osiągnęliśmy m.in. skrócenie czasu przyjmowania dostaw o 40%, redukcję błędów o 99% i skrócenie czasu onboardingu – wdrożenie nowego pracownika trwa teraz zaledwie kilka godzin.
Kluczowe funkcje systemu WMS
Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania magazynem oferuje szereg możliwości, które znacząco usprawniają codzienne operacje logistyczne. Wśród kluczowych obszarów działania warto wymienić:
Przyjmowanie towaru
System WMS pozwala na sprawne rejestrowanie nowych dostaw i przypisanie im odpowiednich lokalizacji magazynowych. Automatyzacja tego etapu minimalizuje błędy wynikające z ręcznego wprowadzania informacji i zapewnia, że każdy artykuł trafia dokładnie tam, gdzie powinien.
Kontrola jakości
Rozwiązanie umożliwia ocenę stanu przyjmowanych towarów już na wejściu. W przypadku wykrycia niezgodności system automatycznie generuje odpowiednie powiadomienia. Wczesna identyfikacja wad pozwala uniknąć problemów w dalszym procesie logistycznym.
Składowanie towaru
WMS wspiera efektywne rozmieszczanie produktów w przestrzeni magazynowej, biorąc pod uwagę ich charakterystykę, wielkość czy częstotliwość obrotu. Dzięki temu towar jest zawsze łatwo dostępny, co przyspiesza jego dalszą obsługę.
Kompletacja zamówień
System prowadzi pracownika przez proces kompletowania zamówienia – krok po kroku, zgodnie z najoptymalniejszą trasą. Takie podejście skraca czas realizacji zleceń i ogranicza ryzyko pomyłek przy zbieraniu produktów z różnych lokalizacji.
Inwentaryzacja
Dzięki funkcji inwentaryzacji możliwe jest prowadzenie regularnych kontroli stanów magazynowych bez konieczności zatrzymywania operacji. Dane są aktualizowane na bieżąco, co gwarantuje pełną przejrzystość i ciągłość pracy.
Obsługa zwrotów
System wspiera cały proces przyjmowania produktów zwracanych przez klientów – od rejestracji po ponowne umieszczenie w magazynie lub zgłoszenie reklamacji. Uporządkowana procedura zwrotów zapobiega chaosowi i pozwala szybko przywrócić produkty do obiegu.
Integracja z systemami ERP
WMS bezproblemowo współpracuje z innymi systemami informatycznymi w firmie, w tym z ERP. Dzięki temu przepływ informacji między działami jest płynny, a decyzje – podejmowane na podstawie spójnych, aktualnych danych.
Raportowanie i analiza danych
Użytkownicy mają dostęp do dokładnych zestawień dotyczących stanu magazynu i efektywności pracy. Dane generowane w czasie rzeczywistym wspierają bieżące zarządzanie oraz długoterminowe planowanie i optymalizację procesów logistycznych.
Korzyści z wdrożenia systemu WMS
Implementacja systemu WMS przynosi szereg wymiernych korzyści – zarówno w codziennym funkcjonowaniu magazynu, jak i w długofalowym rozwoju firmy. Przede wszystkim usprawnia operacje logistyczne poprzez automatyzację i lepsze oznakowanie towarów oraz lokalizacji. Umożliwia to szybszą i bardziej precyzyjną kompletację zamówień, co przekłada się na krótszy czas realizacji. Pracownicy zyskują intuicyjne narzędzia wspierające ich w codziennych zadaniach, a liczba pomyłek zostaje zredukowana do minimum. System magazynowy wspomaga również zarządzanie zapasami, umożliwiając optymalne planowanie zakupów i unikanie nadwyżek lub braków. Dodatkowo poprawia komunikację między działami oraz daje lepszy wgląd w dane operacyjne. Ostatecznie prowadzi to do większej satysfakcji klientów i obniżenia kosztów operacyjnych.
Dla kogo przeznaczony jest system WMS?
System WMS jest doskonałym rozwiązaniem dla firm zarządzających dużą ilością produktów, zwłaszcza w branżach takich jak e-commerce, logistyka czy produkcja. Sprawdza się tam, gdzie liczy się szybkość działania i precyzyjna kontrola stanów magazynowych. System bez problemu radzi sobie z obsługą wielu lokalizacji i może być elastycznie dopasowany do specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa – niezależnie od jego wielkości. Integracja z ERP pozwala utrzymać spójność danych w całej organizacji.
Etapy wdrożenia systemu WMS
Proces wprowadzenia WMS zaczyna się od analizy obecnych procesów i identyfikacji potrzeb biznesowych. Kolejnym krokiem jest dobór funkcji systemu i jego konfiguracja. Po testach następuje uruchomienie systemu oraz przeszkolenie pracowników. Dzięki wsparciu technicznemu i dobrej organizacji firma może szybko zacząć korzystać z nowych rozwiązań bez zakłóceń w pracy. Wdrożenie często przynosi zauważalne efekty już w pierwszych tygodniach działania.
Dlaczego warto postawić na system WMS?
WMS to nie tylko wsparcie technologiczne – to narzędzie, które realnie wpływa na poprawę efektywności całego łańcucha logistycznego. Automatyzacja, szybki dostęp do informacji i lepsza kontrola procesów to tylko część zalet. Oprogramowanie tego typu pomaga oszczędzać czas, ograniczać koszty i zwiększać konkurencyjność. W czasach rosnących oczekiwań klientów i presji rynkowej inwestycja w WMS może stać się kluczowym elementem rozwoju biznesu.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej

