Przejdź do głównej treści

RFID - nowa technologia?

Katgoria: WMS / Utworzono: 28 październik 2009
RFID (ang. Radio Frequency Identification) to technologia umożliwiająca bezprzewodową identyfikację drogą radiową. System ten zaczął z powodzeniem pracować w warunkach przemysłowych w latach 70 ubiegłego stulecia i z założenia jest bardzo prosty. Składa się z szeregu znaczników, zwanych tagami oraz urządzenia zdolnego do odczytywania sygnałów radiowych wysyłanych przez znaczniki.

Istnieją dwa rodzaje znaczników: aktywne oraz pasywne. Te prostsze - pasywne, składają się z niewielkiego układu pamięci, nadajnika oraz anteny. Wysyłają sygnał na żądanie nadajnika, który jednocześnie dostarcza im niezbędnego do tego celu prądu. Same fale niosące sygnał pobudzający tag pasywny, po odbiorze przez antenę ładują układ niewielkich kondensatorów, z których następnie prąd pobierany jest przez nadajnik etykiety. Etykieta aktywna posiada znacznie większą pamięć oraz własne źródło zasilania - baterię wystarczającą nawet na 3 lata ciągłej pracy. Bateria zapewnia oczywiście dużo większy zasięg pracy- do 150 m. Oba rodzaje różnią się także rozmiarami: tagi aktywne są wielkości guzika, pasywne zaś mogą osiągać rozmiar mniejszy niż główka szpilki.

Zastosowania

Być może trudno w to uwierzyć, ale technologia RFID jest bardzo szeroko stosowana. W wielu przedsiębiorstwach wykorzystuje się etykiety radiowe do rejestracji czasu pracy pracowników. Etykiety te przyjmują najczęściej postać plastikowej karty wielkości karty kredytowej, której pracownik nie musi nawet wyjmować z portfela, by zarejestrować w systemie rozpoczęcie i zakończenie pracy. Tagi radiowe są również powszechnie stosowane przez firmy turystyczne do produkcji karnetów narciarskich, tzw. ski-passów. Karnety te umożliwiają narciarzom korzystanie z wyciągów, usług gastronomicznych oraz hotelarskich, a wszystko to opłacone już zostaje na etapie wykupienia podróży.

Skoro więc technologia ta jest na tyle dojrzała, dlaczego nie zastosować jej w przemyśle?

Zastosowanie nawet najprostszej etykiety, o najmniejszej pamięci i zasięgu, dałoby rezultaty podobne do stosowania kodów kreskowych. Na etykietach można zapisać dokładnie to samo, co na etykiecie z kodem kreskowym. Zaś zastosowanie techniki radiowej eliminuje potrzebę „widzenia” etykiety i czytnika. Oznacza to, że tag radiowy (działająca na odpowiedniej częstotliwości) może znajdować się w opakowaniu.

Kluczową korzyścią, którą osiągnie przedsiębiorstwo przez zastosowanie RFID, jest bardzo wysoka automatyzacja identyfikacji danych. Dzięki stosowaniu identyfikacji bezkontaktowej, nie trzeba tracić czasu na prace z pojedynczą oznakowaną jednostką w celu odczytania jej kodu. Wystarczy, że jednostka będzie w odpowiedniej odległości lub przejedzie przez specjalną bramkę, aby zawartość etykiety mogła zostać odczytana.

Dodatkowym atutem jest możliwość odczytu jednorazowo większej ilości tagów. Dzięki tej właściwości jednocześnie może zostać odczytana informacja zawartości całego opakowania zbiorczego. Technologia RFID pozwala na automatyczną identyfikację wielu produktów w jednym pojemniku, co nie jest możliwe w technologii kodów kreskowych.

Kolejną zaletą RFID jest możliwość przenoszenia dużo większej ilości danych niż kod kreskowy. Istnieją etykiety zdolne magazynować nawet 1MB danych. Istnieją nośniki umożliwiające nie tylko odczyt danych lecz także ich zapis. Oznacza to, że np. tag identyfikujący partię towaru może być wzbogacany o nowe informacje w trakcie przesyłania jej np. z produkcji do magazynu i dalej do Klienta. Innym przypadkiem zastosowania może być zwrot wadliwego towaru. Informacje o defektach mogą zostać dopisane do oryginalnej etykiety towaru. Dzięki temu zapisywana jest „historia życia towaru”, którą można śledzić i analizować.

Ograniczenia

Technologia RFID, jak każda inna, ma swoje wady i ograniczenia. Do wad należą koszty. Sprzęt i etykiety radiowe są o wiele droższe niż papierowe etykiety z kodami kreskowymi. Jest to oczywista cena za większą funkcjonalność. Szacuje się, że wraz z upowszechnieniem RFID ceny będą maleć. W chwili obecnej wysoka cena sprzętu RFID utrudnia szybki zwrot z wdrożenia. Analizy wskazują, że duże korporacje są już w stanie uzyskać korzyści z wdrożenia RFID. Szacuje się, że jednak większość firm powinna poczekać. Koszt technologii czynią wdrożenie na dzień dzisiejszy ryzykownym. Mniej ryzykowne, a polecane jest wdrożenie RFID tylko w niektórych obszarach projektu np. bramki RFID na produkcji specjalistycznej. W tego typu projektach istnieje możliwość zastosowania zarówno technologii RFID jak i kodów kreskowych przemiennie. Istnieją także pewne ograniczenia, wynikające z samego sposobu działania etykiet radiowych. Niektóre substancje (głównie metale i ciecze) mogą silnie zakłócać lub wręcz tłumić transmisję radiową. W takich przypadkach często można poprawić transmisję odpowiednio dobierając częstotliwość fal radiowych.

Perspektywy rozwoju

Obecnie zauważyć można bardzo dynamiczny rozwój sektora automatycznej identyfikacji opartej na technologii RFID. Potężna sieć amerykańskich marketów Wal-Mart wprowadza etykiety radiowe do znakowania sprzedawanych produktów. Do rozwoju tej technologii aktywnie przyczynia się również Departament Obrony USA. Firma HP w ciągu najbliższych 5 lat zamierza zainwestować w rozwój i standaryzację RFID 150 mln dolarów. Prace prowadzą także tacy giganci jak IBM czy Oracle. Dużo wolniej rynek rozwija się w Europie. Pierwszymi testowymi wdrożeniami RFID mogą się pochwalić takie firmy jak: Gillette, Tesco i Metro Group.

RFID w HIT-Kody Kreskowe

Już od ponad roku HIT-Kody Kreskowe posiada w swojej ofercie kompleksowe rozwiązania RFID bazujące na sprzęcie FEIG Elektronik oraz EMS. Jesteśmy również dystrybutorem specjalizowanych nośników RFID firmy SmartTec oraz twórcą autorskiego oprogramowania HIT-Kontrola Przepływu. Wszystkim zainteresowanym polecamy przetestowanie naszych instalacji demonstracyjnych pracujących we frekwencji HF, UHF oraz aktywnej.

Źródło: www.hit-kody.com.pl


Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
psilogoW ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom,  które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Przeczytaj Również

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej

Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?

W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej

Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania

Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej

WMS wdrożony i co dalej?

Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej

Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?

Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej

Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?

Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej