Przejdź do głównej treści

Sieć radiowa w zarządzaniu magazynem

Katgoria: WMS / Utworzono: 25 luty 2007

Sieć radiowa w zarządzaniu magazynem

MSI PolskaNa targach Taropak 2006 w Poznaniu zaprezentowano wiele ciekawych rozwiązań łączenia radiowej sieci komunikacyjnej (RF, Wi-Fi) z systemami kodów kreskowych, z możliwością rozbudowy do RFID. W Polsce takie systemy działają nie od dziś i to w niemałej skali.

Firma Pronox Technology SA rozbudowuje nowoczesne Centrum Logistyczne w Katowicach. W terminalu wykorzystano wysokie składowanie, a od października 2005 r. zastosowano jedno z najnowocześniejszych rozwiązań RF zdalnego zarządzania pracą magazynierów. Wartość inwestycji oszacowano na 15 mln zł. Po ponad roku użytkowania systemu zainteresowanie rozwiązaniem nie maleje, lecz wzrasta.

W systemie zarządzania wykorzystano rozwiązania oparte na technologii bezprzewodowej. Cała powierzchnia magazynu została objęta zasięgiem sieci radiowej, co pozwala na bezprzewodową współpracę online. Pracownicy posługują się urządzeniami przenośnymi – terminalami radiowymi firmy Symbol Technologies. Infrastruktura sieci radiowej została oparta na punktach dostępowych AP-4131. Terminale (a właściwie mobilne komputery z własnym systemem operacyjnym Microsoft Windows CE 4.2) typu MC9060G, wyposażone w barwny ekran dotykowy, sieć bezprzewodową oraz czytnik laserowy, zapewniają szybką, skuteczną komunikację w czasie rzeczywistym pomiędzy magazynierem a systemem. Wybrane czytniki zawierają również kartę radiową zgodną ze standardem 802.11b Wi-Fi. MC9060G zostały zaprojektowane z myślą o pracy ciągłej w warunkach przemysłowych i, jak można stwierdzić po roku użytkowania, okazały się wytrzymałe i bezawaryjne.

Techniki radiowe nie zamiast, lecz oprócz kodów kreskowych

Umiejętne łączenie technik radiowych z kodami kreskowymi okazuje się bardziej efektywne, a ostatecznym kryterium oceny praktycznego wdrożenia często bywa najwyższa efektywność ekonomiczna projektu.


– To, że kody paskowe są szeroko stosowane w ośrodkach logistyczno-dystrybucyjnych, nie oznacza, że z RFID będzie tak samo. Firmy stopniowo odkrywają takie miejsca, gdzie nie mogą lub nie chcą stosować kodów paskowych. I to jest siła napędzająca ekspansję RFID. Ta technika będzie się rozwijać nie zamiast, ale oprócz kodów kreskowych – stwierdził Jeff Woods, wiceprezes firmy analitycznej Gartner (cytuję za Logistics Management).


Skoro tak, to perspektywiczne myślenie firmy Pronox o systemie RF Wi-Fi, otwartym na rozszerzenie w przyszłości o moduł RFID, nabiera szczególnego, szerszego wymiaru. Ten model konceptualny powinno rozważyć wiele przedsiębiorstw, które myślą o unowocześnieniu organizacji i znaczącej poprawie efektywności swoich magazynów wysokiego składowania.

 

Zdaniem użytkowników

 


  
Zdecydowaliśmy się na budowę własnego Centrum Logistycznego, by sprostać rosnącym oczekiwaniom i wymaganiom naszych kontrahentów. Korzyścią jest tu przede wszystkim znacznie szybsza obsługa z jednoczesnym wykluczeniem ewentualnych pomyłek podczas zewnętrznej spedycji produktów.

 

Dariusz Smagorowicz, 
wiceprezes 
Pronox Technology SA


 


 

Jako projektant systemu, wykonanego następnie przez Digitland, mogę teraz po roku stwierdzić, że udało się stworzyć unikatowy system, który dokładnie spełnia nasze oczekiwania. Oprócz funkcji typowych, dostępnych w wielu gotowych systemach WMS (Warehouse Management Systems – systemy zarządzania magazynami), dysponujemy możliwością zintegrowania z systemem naszej części produkcyjnej, motywacyjnej i pełną ewidencją numerów produkcyjnych. System umożliwia wprowadzanie na bieżąco drobnych korekt oraz uzupełnień i, jak wykazała praktyka, w ciągu roku nie wymagał żadnych głębszych zmian. Nie spodziewam się ich także w najbliższej przyszłości. Nasza koncepcja po prostu się sprawdza. Realizacja projektu trwała ok. 10 miesięcy, z czego prace stricte programistyczne w Digitlandzie zajęły 3 miesiące. Projekt został uruchomiony w dwa weekendowe dni. W pierwszym dniu (poniedziałek) osiągnęliśmy 80% mocy, bo pracownicy uczyli się obsługi nowego systemu, ale już w drugim dniu (wtorek) firma działała normalnie, tylko szybciej niż uprzednio.

 

Ważne, że terminal oraz oprogramowanie, które będzie go obsługiwało, zostały tak przygotowane, by w przyszłości możliwa była obsługa technologii RFID. 

 

Piotr Ginter, dyrektor działu IT 
Pronox Technology SA 


 

System zarządzania magazynem wysokiego składowania w firmie Pronox Technology został zaimplementowany i wdrożony w ramach rozbudowy naszego systemu ERP Digitland Enterprise. Firma Pronox Technology od początku swego działania użytkuje System Zarządzania Firmą Digitland Enterprise, dziś korzysta z niego równocześnie 200 użytkowników w kilku lokalizacjach. Poza modułem zarządzania magazynem wysokiego składowania Pronox Technology używa naszego oprogramowania między innymi w zakresie: dystrybucji, logistyki, importu, eksportu, FK, rachunkowości zarządczej, kadr i płac oraz serwisu.

Wojciech Wierzba,
prezes firmy Digitland

Przedsięwzięcie wymagało koordynacji między procesami zarządzania magazynem a zarządzaniem całą firmą, co jest problemem niezwykle złożonym. Dodatkowo koncepcja organizacji magazynu wysokiego składowania w oprogramowaniu Digitlandu, zaproponowana przez Piotra Gintera z Pronox Technology, wypracowana wraz z nami i ostatecznie przyjęta przez nas do realizacji, musiała zakładać uniwersalność, otwartość i przenoszalność systemu. Nasz system ma nieograniczoną możliwość rozwoju pod kątem rozszerzania funkcji merytorycznych oraz możliwość implementacji rozwiązania w innych firmach z wielu branż. Rozwiązanie stworzone przez naszą firmę w ścisłej współpracy z klientem miało na celu optymalizację pracy magazynu wysokiego składowania, z udostępnieniem sprzedawcom informacji o globalnych stanach magazynowych. Dokonaliśmy również integracji magazynów handlowych z magazynem dystrybucyjnym wysokiego składowania w ramach jednorodnego systemu zarządzania klasy ERP, w czym widzimy niewątpliwy sukces przedsięwzięcia.

 

Muszę przyznać z satysfakcją, że decyzja klienta o przystąpieniu z nami do tego projektu zapadła po szczegółowym zapoznaniu się z dostępnymi w kraju i za granicą produktami klasy WMS, a efekty naszej współpracy spotkały się z zainteresowaniem specjalistów z branży logistycznej i zostały przez nich wysoko ocenione. Aktualnie prowadzimy zaawansowane rozmowy dotyczące rozpoczęcia wdrażania tego rozwiązania w kilku innych firmach dystrybucyjnych.

Zarządzanie procesami magazynowania

Składowanie i identyfikacja towarów zostały oparte na technologii kodów kreskowych. System identyfikuje pracowników, narzędzia obsługujące procesy logistyczne, towar, miejsca przechowywania oraz miejsca pośredniego składowania towaru od momentu przyjęcia ładunku na rampę. Wszelkie przemieszczenia oraz osoby uczestniczące w procesie składowania są rejestrowane. Podczas dostawy towar jest rozdzielany na odpowiednie pakiety umożliwiające optymalne składowanie. Następnie automatycznie wygenerowane zostają dyspozycje właściwego umieszczenia towaru przekazywane magazynierom odpowiedzialnym za transport w obiekcie. Ewidencjonowany jest czas podjęcia oraz czas złożenia dyspozycji.

Po zakończeniu procesu magazynowania towar zostaje automatycznie udostępniony do sprzedaży. Polecenia przemieszczeń towaru są również generowane w pełni automatycznie. Rejestracja odbywa się w dwóch etapach: podczas przyjęcia transportu do Centrum Logistycznego oraz wydania towaru z terminalu. Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo oraz dokładną ewidencję przepływu towarów przez magazyn.

Powierzchnia terminalu Centrum Logistycznego Pronox Technology liczy 8000 m 2. Zastosowano regały wysokiego składowania o łącznej kubaturze użytkowej 63 900 m3, z jednoczesnym składowaniem 6500 europalet. W Centrum zainstalowano 11 bram automatycznych, 8 ramp hydraulicznych oraz nowoczesny system przeciwpożarowy i system bezpieczeństwa umożliwiający bezpośrednią transmisję sygnałów alarmowych do straży pożarnej oraz do stacji monitorowania.

Zadanie nie należało do standardowych. Praca w terminalu jest sterowana za pośrednictwem systemu informatycznego produkcji firmy Digitland, opartego na bazie danych Oracle. Projekt zarządzania magazynem wysokiego składowania jest wspólnym rozwiązaniem autorskim firm Pronox Technology oraz Digitland. Oprogramowanie wykonała firma Digitland jako kolejny moduł swojego autorskiego Systemu Zarządzania Firmą Digitland Enterprise.

Źródło: www.msipolska.pl
Autor: Adam Majczak - MSI Polska

Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
psilogoW ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom,  które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Przeczytaj Również

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej

Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?

W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej

Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania

Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej

WMS wdrożony i co dalej?

Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej

Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?

Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej

Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?

Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej