Wiedza o pracownika wspierana przez AID

Katgoria: WMS / Utworzono: 03 październik 2006

Wiedza o pracownika wspierana przez automatyczną identyfikację danych

Pracownicy fizyczni wykonując powierzone obowiązki magazynowe i produkcyjne często odcięci są od danych zawartych w systemach informatycznych. Odpowiedzialni za pracę fizyczną, ewidencjonują dodatkowo odręcznie zdarzenia logistyczne i produkcyjne. Z doświadczeń firmy TOT.NET wynika, że papierowy obieg informacji to nadal standard polskich przedsiębiorstw. Dokumentacja papierowa jest wprowadzana do systemu informatycznego przez odpowiedzialne osoby na wyższych szczeblach zaszeregowania.

Odbywa się to niestety często z opóźnieniem, z błędami, które wynikają z odręcznej adnotacji i przepisywania. Świadomość i priorytety inwestycyjne zarządzających jednak bardzo szybko ulegają zmianie. W kontaktach biznesowych TOT.NET co trzecia firma deklaruje w niedalekiej przyszłości konieczność eliminacji papierowej ewidencji w kierunku automatyzacji i dostępu do aktualnych danych o procesach wytwórczych i magazynowych. Głównym tego motywem jest dokładne śledzenie historii procesów logistycznych i produkcyjnych (traceability), począwszy od dostarczonych surowców przez produkcję po magazynowanie i przekazanie zamówień do klienta końcowego. Dodatkową motywacją przy inwestycji w system traceability są regulacje prawne, zobowiązujące wybrane grupy przedsiębiorstw do rejestrowania historii zdarzeń produkcyjnych i logistycznych. Poza tymi motywami ważna jest optymalizacja i automatyzacja procesów zbierania danych, dostęp do informacji o realizowanych pracach i stanach magazynowych w czasie rzeczywistej realizacji fizycznych prac, a wreszcie większa kontrola nad pracownikami.

Jak ten trzeci motyw – kontrolę nad pracownikami i procesami – może realizować system automatycznej identyfikacji danych? Zobaczmy na przykładzie.

Case Study – pracownik fizyczny pod lupą.

Problemy przedsiębiorstwa:

Planista produkcji planuje daną produkcję na bazie informacji o stanach magazynowych surowców i półproduktów dostępnych w systemie informatycznym. Częste sytuacje, w których faktyczne stany magazynowe są różne od informacji zapisanych w systemie, spowodowały zainteresowanie przedsiębiorstwa poszukiwaniem sposobów na odnalezienie źródła problemu i jego rozwiązanie.

Po analizie procesów związanych z logistyką produkcji okazało się, że pracownicy fizyczni często nie ewidencjonują prawidłowej ilości odpadów surowcowych. Powstają także błędy w odręcznej ewidencji stanów magazynowych oraz opóźnienia wynikłe z obiegu papierowej informacji pomiędzy faktyczną produkcją, magazynem, a osobami, które przepisują informacje do systemu informatycznego. Istnieje także prawdopodobieństwo nadużyć pracowników fizycznych wynikłych np. z kradzieży, z małej wydajności pracy itd. Nikt nie jest w stanie tego sprawdzić i ogarnąć bez odpowiednich narzędzi informatycznych, które pozwolą na dokładny monitoring historii pracy i zdarzeń.

Pracownik fizyczny otrzymuje terminal

Zdarza się, że pracownicy fizyczni nie mają sprawności w posługiwaniu się nowoczesnymi narzędziami typu komputer, a co dopiero urządzenie mobilne? Obawa przed technologią powoduje niechęć i trudności związane z przekonywaniem pracowników fizycznych do obowiązków ewidencjonowania danych w udoskonalony sposób. Z pewnością zastosowanie komputerów przenośnych to rewolucja w dotychczasowej organizacji pracy, odejście od stereotypów i innowacja w zarządzaniu. Jak każda rewolucja wymaga przełamania barier mentalnych i organizacyjnych.

Z doświadczenia wdrożeń TOT.NET wynika, że obsługa terminala tylko na początku stanowi problem dla niektórych użytkowników. Odpowiednie szkolenie, nadzór nad przestrzeganiem nowych reguł ewidencji danych i dobra wola współpracy oraz wsparcie ze strony osób zarządzających, powoduje, że pracownicy fizyczni bardzo szybko przełamują obawy do nowości. Widoki ekranów i funkcji, które mają oni realizować za pomocą oprogramowania ProTrace działającego na terminalach, są nieskomplikowane. Logika systemu ProTrace jest niewidoczna dla użytkownika terminala. Większość funkcji jest tak przygotowana, że wymaga tylko skanowania, a nie odręcznego wprowadzania danych przez klawiaturę terminala. Dlatego też pracownicy bardzo szybko uczą się pracować z urządzeniem. Po pewnym czasie są sytuacje, w których pracownicy nie wyobrażają sobie pracy bez terminala i tym samym powrotu do odręcznej ewidencji.

Rejestracja zdarzeń produkcyjnych i logistycznych -

Wskazane na pierwszej stronie niniejszej publikacji problemy można rozwiązać w oparciu o mobilną rejestrację pobrań surowców, półproduktów, ewidencję odpadów i wiązania z tymi zdarzeniami osoby odpowiedzialnej i innych istotnych informacji. Odbywa się to przez zastosowanie technologii kodów kreskowych i terminali, na których pracuje oprogramowanie ProTrace komunikujące się automatycznie z głównym systemem informatycznym. Dzięki temu całkowicie można wyeliminować odręczną ewidencję i mieć dostęp do aktualnych danych o ludziach, stanach i zdarzeniach. ProTrace nie tylko udostępnia pracownikom na terminalu konieczne dla danej ewidencji funkcje systemu zintegrowanego - dodatkowo w przypadku braku potrzebnych funkcjonalności w systemie zintegrowanym - ProTrace może je wzbogacać i uzupełniać. Oprogramowanie terminalowe wyświetla aktualne informacje, zbiera rejestrowane dane, waliduje je oraz przekazuje do systemu zintegrowanego w czasie rzeczywistym. Może również posiadać wiele zdefiniowanych podpowiedzi i blokad dostępu dla pracowników fizycznych, które dodatkowo chronią przed popełnieniem błędów.

Jak więc wygląda rejestracja produkcji i automatyczne wiązanie informacji o pracownikach fizycznych?

Wyprodukowane wyroby gotowe bądź półprodukty powinny być oznakowane unikalnym kodem kreskowym. Istnieje kilka możliwości znakowania. Przykładowo jedną z nich jest znakowanie w miejscu pakowania i zgłaszania wyrobów gotowych. Celem rejestracji produkcji pracownik dysponuje terminalem i zestawem wcześniej wydrukowanych etykiet z unikalnymi kodami kreskowymi. Użytkownik terminala podczas rejestracji produkcji jest odpowiedzialny za zeskanowanie 3 kodów:

kodu linii produkcyjnej;
kodu pracownika (jego własnego identyfikatora);
unikalnego kodu kreskowego, którym pracownik znakuje wyrób gotowy.

Operacja skanowania zajmuje kilka sekund, o wiele mniej niż zapis odręczny tych informacji. Podczas skanowania pracownik jeśli jest to zdefiniowane i potrzebne może wprowadzić na terminalu inne informacje dotyczące produkcji np. numer zlecenia produkcyjnego. Zatwierdzenie operacji rejestracji produkcji może automatycznie w ProTrace generować zgłoszenie produkcyjne. Następnie dane te są przesyłanie do systemu zintegrowanego, mogą być również udostępnione w formie raportu.

ProTrace uruchomiony jest również na komputerach stacjonarnych np. szefów produkcji i innych osób decyzyjnych. Osoby te mogą z tego poziomu realizować wiele funkcji zarządczych i analitycznych. ProTrace umożliwia automatyczne generowane raportów obrazujących kto, co, z jakich składowych, gdzie i kiedy wyprodukował (pełne traceability produkcji). Podobnie dla managerów logistyki, system zbiera i udostępnia w czasie rzeczywistym wszystkie informacje dotyczące zdarzeń, stanów magazynowych i wykonywanej pracy przez danych pracowników (traceability procesów logistycznych).

Chcąc sięgnąć głębiej, można na terminalu automatycznie ewidencjonować pobrania danych surowców i półproduktów do wyprodukowania danego wyrobu gotowego oraz rejestrować odpady i braki jakościowe. Dzięki temu w błyskawiczny sposób można kontrolować zużycie surowców z podziałem na wadliwe, odpady lub wg faktycznego zużycia w różnych przekrojach np. z podziałem na odpowiedzialnych pracowników bądź brygady.

Inwestując w tego typu usprawnienia można wnikliwie monitorować pracę pracowników fizycznych. W systemie każdy użytkownik ma swój login i hasło, a ProTrace zapisuje każdą wykonaną operację i logicznie wiąże ze zdarzeniami pobrań, zużyć produkcyjnych, ruchów magazynowych itp. Dzięki temu istnieje możliwość śledzenia pracowników nawet w obszarze przerw w pracy. Oczywiście głównym celem wdrożenia systemu automatycznej identyfikacji nie jest kontrola pracowników, jednak należy zauważyć, że możliwości monitoringu i analizy są bardzo szerokie.

Inne korzyści, które przynoszą tego typu rozwiązania bezpośrednio wpływają na zadowolenie pracowników. Wśród nich – większe zorganizowanie procesów, szybki dostęp do aktualnych danych, eliminacja czasochłonnych zliczeń, rejestracji danych, błędów ewidencji, liczne podpowiedzi na terminalu dla pracowników … Wszystkie te elementy wpływają na lepszy przepływ informacji i zwiększają wydajność oraz motywację pracowników.

Źródło: www.totnet.com.pl

Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo

Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.

Czytaj całość

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise

F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy

Czytaj całość

Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu

Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania

W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka

Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.

Czytaj całość

MES - holistyczne zarządzanie produkcją

Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Czytaj całość