Niskie marże i rosnąca presja cenowa to jedne z wyzwań, z którymi branża produkcyjna musi mierzyć się każdego dnia. Jeśli chcemy zapewnić sobie sukces na rynku, musimy stale dążyć do maksymalizacji wydajności produkcji oraz optymalizować procesy – niezależnie od tego, czy jesteśmy producentem, czy dostawcą. Prace te skutecznie wspierane są przez przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem nowoczesnego oprogramowania ERP.
| REKLAMA |
 |
Narzędzia optymalizacji produkcji
W dzisiejszych czasach informacje o statusie produkcji mogą być w prosty sposób automatyzowane. Jest to możliwe dzięki czujnikom, które mierzą różnego typu parametry i przekazują zebrane dane do oprogramowania ERP w czasie rzeczywistym. Jakie korzyści płyną z takich rozwiązań?
Wyższa jakość i lepsza wydajność procesów
Krótkie czasy cyklu są warunkiem niezbędnym dla wydajnej produkcji. W tym celu części wadliwe czy zużyte w toku produkcji muszą być jak najszybciej usuwane. Jeśli mamy ten proces zautomatyzowany, to ilość odrzuconych części jest bezpośrednio raportowana do systemu ERP. Co więcej, jeśli ilość błędów w zleceniu jest zbyt duża, to system ERP może automatycznie utworzyć nowe zlecenie na wyprodukowanie brakujących zespołów. Dzięki zaawansowanemu systemowi planowania produkcji i harmonogramowaniu wymagane zasoby są stale dostępne, a terminy dostaw nie ulegają przesunięciu.
Narzędzia optymalizacji produkcji pomagają także w racjonalnym gospodarowaniu produktami o niżej jakości. Jeśli można użyć ich do innego zamówienia, to produkcja nie jest przerywana. Oprogramowanie ERP rozpoznaje automatycznie ilość elementów o gorszej jakości i przyporządkowuje je do zamówień, dla których posiadane parametry produktu są wystarczające lub przekierowuje je do linii magazynowych. W ten sposób można zwiększyć wydajność produkcji przy zachowaniu optymalnej jakości.
Szybkie wykrywanie i rozwiązywanie problemów
Przestoje w produkcji często pociągają za sobą poważne konsekwencje, a im bardziej napięty harmonogram, tym większe problemy. Ścisła integracja produkcji z oprogramowaniem ERP może pomóc również w tym przypadku. Gdy tylko maszyna sygnalizuje awarię, system ERP przekierowuje kolejne zlecenia lub odkłada je na później. W ten sposób zakład produkcyjny może lepiej zarządzać terminowością dostaw.
Co ważne, analiza danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym wspiera także obsługę zleceń serwisowych. Pracownicy są automatycznie powiadamiani o niezbędnych do wykonania pracach, wraz z określeniem pilności zdarzenia.
Optymalizacja produkcji niesie korzyści nie tylko na poziomie operacyjnym, ale również na poziomie strategicznym. Im dokładniej bowiem przyjęte KPI odzwierciedlają rzeczywistość, tym lepiej możemy zidentyfikować potencjał do dalszych ulepszeń. Tak zoptymalizowany system planowania produkcji wspiera kierownictwo firmy w skutecznym wdrażaniu długoterminowych planów i podejmowaniu rozsądnych decyzji.
Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Wyścig o dane i precyzję - Mercedes-AMG PETRONAS F1 Team z rozwiązaniami SAP
Tekniska verken przechodzi na IFS Cloud
Dixstone wdraża IFS Cloud - skok technologiczny w globalnych operacjach offshore
