Nowoczesny PDM w fabrykach firmy MACO
Firma MACO sięga swoimi korzeniami 60 lat wstecz, kiedy to założona przez Lorenza Mayera jako niewielka rodzinna fabryczka produkowała tylko okucia okienne. Obecnie firma ma ponad 2300 pracowników i przedstawicielstwa w większości europejskich krajów.
Główną produkcję stanowią okucia stolarki okiennej oraz drzwi podnoszone i przesuwne, gdzie najwyżej oceniane przez użytkowników są przesuwne zabudowy ogrodów zimowych, czy ogródków letnich w restauracjach. Drugą cześć produkcji stanowią bardzo nowoczesne zamki do stolarki otworowej i okucia, a także bezszmerowe mechanizmy zapadkowe, charakteryzujące się niespotykanie małą siłą potrzebną do otwarcia, czy zamknięcia okna przy jednoczesnej odporności na włamanie. Najnowszymi produkowanym okuciem jest „MACO Tronic” będący inteligentnym systemem przewietrzania pomieszczeń, sterowany czujnikiem pogodowym.
Firma MACO to dobry przykład jak podążać z rozwojem produktów w ślad za życzeniami klientów. Dział rozwoju zarządza priorytetami na podstawie ankiet użytkowników oraz obserwacji tendencji rynkowych. Najbardziej typowym przykładem rozwoju jest nowa linia zabudów przesuwnych do ogrodów zimowych. Zapotrzebowanie na taki produkt było podnoszone zarówno przez restauratorów, jak i posiadaczy dużych balkonów, co przyczyniło się bezpośrednio do budowy pierwszych prototypów okien do zabudów składanych, gdzie dodatkowo były stawiane wymagania typu; jak najmniejsza grubość ram przesłaniających światło, łatwość składania i odporność na próby włamania. Od momentu wyprodukowania pierwszego zestawu do zabudowy, mamy obecnie 18 model mocowań i jest to efekt wielu zmian wprowadzonych przez dział konstrukcyjny w systemie mocowań skrzydeł oraz zamków ryglujących. Z jednej strony MACO stara się rozwijać produkty pod coraz to nowe wymagania a z drugiej strony produkując coraz więcej modeli i osprzętu dedykowanego. Spowodowało to utrudnienia w zarządzaniu zmianami oraz unifikowaniem części, tak aby stosować jak najmniejszą ilością części składowych, produkując najszerszy asortyment produktów końcowych. Rozwój technologii spowodował konieczność zakupu większej ilości maszyn CNC i wspólnego zarządzania tak obszarem konstrukcyjnym opartym o CAD jak panowania nad zagadnieniami technologii wytwarzania na obrabiarkach CAM. Narastanie trudności zarządzania produkowanym asortymentem, zaowocowało decyzją wyboru zaawansowanego systemu PDM, który zawiadowałby wszystkimi etapami konstrukcji i technologii wytwarzania. Wybrany został Teamcenter firmy Siemens PLM Software, który jest obecnie wdrożony jako główny system zarządzania informacją o produkcie. Teamcenter zarządza w firmie MACO takimi zbiorami informacji jak; wymagania, projekty CAD wraz ze strukturą złożeń - dbając o unifikację części i nie dopuszczając do tworzenia już raz zaprojektowanych produktów. Zarządza także żądaniami zmian, danymi z przyrządów pomiarowych (reverse engineering), procesami dla tłoczników wielotaktowych (duża ilość zamków i okuć, to elementy tłoczone i gięte z blach), oraz technologiami obróbki na maszynach sterowanych numerycznie (CNC). Firma poprzez wdrożenie PDM zmniejszyła ilość części nietypowych o 30% i skróciła czas wprowadzania nowego wyrobu na rynek o 42%.
Obecnie MACO użytkuje 48 stanowisk Teamcenter zarządzających 30 stanowiskami zaawansowanej aplikacji CAD NX oraz 12 stanowisk CAM opartych o aplikacje NX. Praktycznie wszystkie elementy okien, drzwi i zamków w MACO produkowane są na podstawie własnych autorskich opracowań. MACO stosuje dwie technologie szybkiego prototypowania. Od 1999 korzysta z maszyny do stereo litografii, by jeszcze na etapie konstrukcji sprawdzać jakość wykonywanych części. W 2006 firma zainwestowała w plotter 3D obsługujący system NX, jako urządzenie wyjściowe.
Źródło: www.siemens-plm.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Infrastruktura w punkcie zwrotnym - 5 prognoz kształtujących AI, odporność i suwerenność danych w 2026 roku
Tylko 7% firm w Europie wykorzystuje w pełni potencjał AI
Chmura publiczna w Unii Europejskiej – między innowacją a odpowiedzialnością za dane
Jak Cisco pomaga Europie spłacić dług technologiczny w krytycznej infrastrukturze sieciowej
MŚP inwestują w AI, kompetencje pracowników nadal wyzwaniem
