Od 2000 r. zespoły odpowiedzialne w Valeo za działania operacyjne i logistyczne prowadziły prace nad usprawnieniem łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych zgodnie z koncepcją lean i innych inicjatyw „ciągłego doskonalenia”. W ramach programu Valeo rozszerzyło wdrożenie systemu FlexNet, który dostarczyła firma Apriso. Realizacja projektu umożliwiła podniesienie wydajności, co zostało nagrodzone przez Toyotę tytułem „Dostawca Roku”.
Priorytetem Valeo jest ciągłe podnoszenie innowacyjności – nie tylko produktów, ale też procesów ich wytwarzania. W tym celu projekt wdrożeniowy oparto na dwóch platformach – ERP z jednej strony, a z drugiej na Manufacturing Operation Management. Spośród systemów ERP wybrano SAP, a na platformę odpowiedzialną w całej organizacji za zarządzanie produkcją i procesami logistycznymi - system FlexNet.
Podnieść innowacyjność
System FlexNet, wykorzystując wspólny (jednolity) model danych oraz Business Process Management (BPM), umożliwia pełną widoczność oraz kontrolę procesów w czasie rzeczywistym, a w razie zmiany rynkowych uwarunkowań błyskawiczną reakcję i adaptację przy zachowaniu wysokiej wydajności procesów.
Dzięki temu, że FlexNet oparty jest na architekturze SOA (Services Oriented Architecture) integracja z zewnętrznymi systemami (m.in. z platformą SAP Global Lean Initiatives Consistency) jest znacznie prostsza.
Platforma dla globalnej inicjatywy Lean
Ze względu na globalny zasięg firmy Valeo koncepcja Lean Manufacturing odgrywa w firmie ogromną rolę. Co prawda swoje produkty sprzedaje zwykle tam, gdzie jednocześnie prowadzi produkcję, ale każdy komponent, niezależnie od tego, czy jest wytwarzany w Chinach, czy w Hiszpanii, musi być dokładnie taki sam. Dzięki temu integralność marki Valeo może być utrzymana.
FlexNet, jako rozwiązanie klasy MOM umożliwia standaryzację procesów biznesowych, podniesienie wydajności i zarządzanie procesami logistycznymi w skali globalnej. Centrum Ciągłego Doskonalenia gromadzi, rozwija i dostarcza informacje o globalnych procesach biznesowych. Zaraz po wprowadzeniu nowych produktów na rynek, najlepsze praktyki ich wytwarzania są identyfikowane i testowane, a następnie w prosty sposób przenoszone do pozostałych oddziałów w firmie. „Dysponujemy zespołem, który nadaje wymaganiom poszczególnych oddziałów odpowiednie priorytety i decyduje, czy taka praktyka może zostać przeniesiona i być powszechnie stosowana - mówi Pierre Kuhn, IT Manager.
Apriso pomogło Valeo zredukować nie tylko zapasy magazynowe ale też „odpady produkcyjne” przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami klientów.
Priorytetem Valeo jest ciągłe podnoszenie innowacyjności – nie tylko produktów, ale też procesów ich wytwarzania. W tym celu projekt wdrożeniowy oparto na dwóch platformach – ERP z jednej strony, a z drugiej na Manufacturing Operation Management. Spośród systemów ERP wybrano SAP, a na platformę odpowiedzialną w całej organizacji za zarządzanie produkcją i procesami logistycznymi - system FlexNet.
Podnieść innowacyjność
Wiedzieliśmy, że SAP brakuje warstwy umożliwiającej harmonogramowanie, potrzebowaliśmy więc rozwiązania, które integrowałoby się z procesami wytwarzania produktów bezpośrednio - wyjaśnia François Blanc, dyrektor IT w Valeo. Mieliśmy duże zaufanie do rozwiązania Apriso, które współpracowało z nami od 8 lat
Rozwiązanie Apriso daje wszystkie możliwości, jakie akurat potrzebowaliśmy. Ponadto, dzięki prostej integracji z SAP mogliśmy zmaksymalizować korzyści z inwestycji w ERP - dodaje François Blanc.System FlexNet zainstalowano w 82 oddziałach, dzięki czemu bieżący monitoring wykorzystania zasobów, pełną widoczność przepływu materiałów oraz zgodność procesów pakowania i etykietowania uzyskano w w całym przedsiębiorstwie.
System FlexNet, wykorzystując wspólny (jednolity) model danych oraz Business Process Management (BPM), umożliwia pełną widoczność oraz kontrolę procesów w czasie rzeczywistym, a w razie zmiany rynkowych uwarunkowań błyskawiczną reakcję i adaptację przy zachowaniu wysokiej wydajności procesów.
Dzięki temu, że FlexNet oparty jest na architekturze SOA (Services Oriented Architecture) integracja z zewnętrznymi systemami (m.in. z platformą SAP Global Lean Initiatives Consistency) jest znacznie prostsza.
Platforma dla globalnej inicjatywy Lean
Ze względu na globalny zasięg firmy Valeo koncepcja Lean Manufacturing odgrywa w firmie ogromną rolę. Co prawda swoje produkty sprzedaje zwykle tam, gdzie jednocześnie prowadzi produkcję, ale każdy komponent, niezależnie od tego, czy jest wytwarzany w Chinach, czy w Hiszpanii, musi być dokładnie taki sam. Dzięki temu integralność marki Valeo może być utrzymana.
FlexNet, jako rozwiązanie klasy MOM umożliwia standaryzację procesów biznesowych, podniesienie wydajności i zarządzanie procesami logistycznymi w skali globalnej. Centrum Ciągłego Doskonalenia gromadzi, rozwija i dostarcza informacje o globalnych procesach biznesowych. Zaraz po wprowadzeniu nowych produktów na rynek, najlepsze praktyki ich wytwarzania są identyfikowane i testowane, a następnie w prosty sposób przenoszone do pozostałych oddziałów w firmie. „Dysponujemy zespołem, który nadaje wymaganiom poszczególnych oddziałów odpowiednie priorytety i decyduje, czy taka praktyka może zostać przeniesiona i być powszechnie stosowana - mówi Pierre Kuhn, IT Manager.
Jeśli tak, wówczas udoskonalamy i rozpowszechniamy konkretny proces w całej firmie. Apriso bardzo nam w tym pomaga. Nie chcemy być zbiorem pojedynczych zakładów. Przeciwnie, chcemy funkcjonować jako globalne przedsiębiorstwo, którego oddziały stosują te same najlepsze praktyki.Wykonanie bliskie perfekcji
Apriso pomogło Valeo zredukować nie tylko zapasy magazynowe ale też „odpady produkcyjne” przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami klientów.
Nasi klienci, stosując zaawansowane procesy logistyczne, nakładają surowe grzywny za wadliwe produkty - mówi Kuhn.Mimo że każdego dnia zarządzamy ogromnymi ilościami produktów, nie możemy pozwolić sobie choćby na pojedynczy błąd. Apriso odegrało znaczącą rolę w poprawie jakości i wydajności naszych procesów. Jest to o tyle ważne, gdyż wysoka jakość jest częścią naszego „DNA” i kultury organizacyjnej”.Wyniki, jakie uzyskał Valeo w ramach programu ciągłego doskonalenia są imponujące. Wdrożenie systemu FlexNet miało bezpośredni wpływ na zmniejszenie liczby defektów, jakie dotąd powstawały w procesie wytwarzania produktów. W 2003 r. na milion dostarczonych produktów 185 wracało od klienta. W 2007 r. ta liczba zmniejszyła się do 10. Rok później 77 proc. wszystkich oddziałów zeszło do jednocyfrowego wskaźnika, a reszta nie miała już żadnych zwrotów.
Wykorzystując rozwiązanie Apriso w standaryzacji procesów produkcyjnych, usprawniliśmy procesy logistyczne, podnieśliśmy jakość, a tym samym dokonaliśmy znaczącej redukcji kosztów - mówi Blanc.Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
Typowa scena z hali produkcyjnej: trzy zmiany, siedem linii, czterdziestu operatorów. Każdy robi sw… / Czytaj więcej
Produkcja bez danych to kosztowna ślepa uliczka
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – prze… / Czytaj więcej
