| REKLAMA |
 |
Działająca w Krępicach pod Wrocławiem firma Inmed jest wiodącym procentem wyrobów medycznych takich jak instalacje gazów medycznych, panele nadłóżkowe czy kolumny sufitowe. Produkty Inmedu znajdują zastosowanie szpitalach i innych placówkach medycznych, salach chorych, intensywnej opieki medycznej, blokach operacyjnych na terenie całego kraju i rynku europejskim. Wysoka jakość produktów ma dla firmy kluczowe znaczenie, dlatego nieustannie inwestuje w modernizację wyposażenia produkcyjnego, usprawnia procesy produkcyjne, czy udoskonala metody pracy.
Wyzwanie
Specyfika produkcji jednostkowej pod indywidualne zamówienie klienta, jaką realizuje Inmed, niesie ze sobą wiele wyzwań. Duża ilość wprowadzanych zmian w specyfikacji produktu już w procesie produkcyjnym niesie ryzyko błędów i konieczność ciągłej weryfikacji dokumentacji. Z kolei zmiany terminów w tym wypadku wynikające z postępu prac na budowie szpitala, wpływają na zmienność harmonogramów produkcyjnych.
Pomysł na rozwiązanie
Aby zapewnić płynną i efektywną realizację produkcji firma Inmed zdecydowała się na wdrożenie systemu do zarządzania i kontrolowania produkcją. Spółce zależało także na usprawnieniu procesów planowania produkcji, analizie niezbędnych zasobów, zapewnieniu terminowości oraz dostępu pracownikom do aktualnych danych z produkcji. System miał wspierać pracowników w zmieniającym się środowisku, informować o zmianach w specyfikacjach, ryzykach związanych z brakiem zasobów.
Rozwiązanie – idealna kolejność
Ostatecznie Inmed zdecydował się na wdrożenie modułów MES i APS systemu PSIpenta/MES w modelu wdrożenia QuickStart. Zapewnia on standardowe funkcjonalności z niewielkim stopniem kastomizacji. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu wdrożenia oprogramowania i obniżenia kosztów. Sam proces wdrożenia składa się z kilku etapów. Na początku niezwykle istotne jest sprawdzenie poprawności danych produkcyjnych. Inmed zdecydował się na uruchomienie w pierwszej kolejności modułu MES, który pozwoli pracownikom na raportowanie i zweryfikowanie normatywów. Moduł APS zostanie uruchomiony w kolejnym etapie.
PSIpentaMES umożliwia wizualizację postępu prac, automatyczne symulacje „what if”, które pozwolą ocenić alternatywne scenariusze realizacji produkcji, wspomaga w podjęciu decyzji o ewentualnej konieczność wykorzystania dodatkowych zasobów. Intuicyjne raportowanie meldunków na terminalach produkcyjnych w systemie zapewnia dostęp do aktualnych danych z produkcji w czasie rzeczywistym i pozwala na szybką identyfikację potencjalnych zagrożeń w realizacji zleceń. Firmy, które korzystają z systemu zauważają istotne korzyści z wdrożenia systemu, ale podstawą sukcesu są poprawne dane, które pozwolą określić np. dokładność czasów technologicznych. W pełni rozumie to firma Inmed, dlatego do projektu przystąpiła od przeanalizowania swoich danych.
System jest na etapie wdrażania, prace przebiegają zgodnie z planem. Użytkownicy sytemu będą mogli korzystać z niego w pełni w 4 kwartale 2024r.
Źródło: PSI Polska
Wyzwanie
Specyfika produkcji jednostkowej pod indywidualne zamówienie klienta, jaką realizuje Inmed, niesie ze sobą wiele wyzwań. Duża ilość wprowadzanych zmian w specyfikacji produktu już w procesie produkcyjnym niesie ryzyko błędów i konieczność ciągłej weryfikacji dokumentacji. Z kolei zmiany terminów w tym wypadku wynikające z postępu prac na budowie szpitala, wpływają na zmienność harmonogramów produkcyjnych.
Pomysł na rozwiązanie
Aby zapewnić płynną i efektywną realizację produkcji firma Inmed zdecydowała się na wdrożenie systemu do zarządzania i kontrolowania produkcją. Spółce zależało także na usprawnieniu procesów planowania produkcji, analizie niezbędnych zasobów, zapewnieniu terminowości oraz dostępu pracownikom do aktualnych danych z produkcji. System miał wspierać pracowników w zmieniającym się środowisku, informować o zmianach w specyfikacjach, ryzykach związanych z brakiem zasobów.
Naszym priorytetem jest dostarczanie wysokiej jakości produktów i obsługi Klientów – wyjaśnia Tomasz Czarnecki, Prezes INMEDu
Po analzie dostępnych na rynku rozwiązań wspierających zarządzanie produkcją doszliśmy do wniosku, że system PSIpenta/MES spełnia w pełni zakres funkcjonalny na którym nam zależało, a dzięki standardowym funkcjonalnościom mogliśmy szybko wdrożyć system i skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań. Duże znaczenie miała dla nas też elastyczność systemu, jego konfigurowalność i możliwość wprowadzania zmian po uruchomieniu systemu – mówi Tomasz Czarnecki.
Po analzie dostępnych na rynku rozwiązań wspierających zarządzanie produkcją doszliśmy do wniosku, że system PSIpenta/MES spełnia w pełni zakres funkcjonalny na którym nam zależało, a dzięki standardowym funkcjonalnościom mogliśmy szybko wdrożyć system i skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań. Duże znaczenie miała dla nas też elastyczność systemu, jego konfigurowalność i możliwość wprowadzania zmian po uruchomieniu systemu – mówi Tomasz Czarnecki.
Rozwiązanie – idealna kolejność
Ostatecznie Inmed zdecydował się na wdrożenie modułów MES i APS systemu PSIpenta/MES w modelu wdrożenia QuickStart. Zapewnia on standardowe funkcjonalności z niewielkim stopniem kastomizacji. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu wdrożenia oprogramowania i obniżenia kosztów. Sam proces wdrożenia składa się z kilku etapów. Na początku niezwykle istotne jest sprawdzenie poprawności danych produkcyjnych. Inmed zdecydował się na uruchomienie w pierwszej kolejności modułu MES, który pozwoli pracownikom na raportowanie i zweryfikowanie normatywów. Moduł APS zostanie uruchomiony w kolejnym etapie.
PSIpentaMES umożliwia wizualizację postępu prac, automatyczne symulacje „what if”, które pozwolą ocenić alternatywne scenariusze realizacji produkcji, wspomaga w podjęciu decyzji o ewentualnej konieczność wykorzystania dodatkowych zasobów. Intuicyjne raportowanie meldunków na terminalach produkcyjnych w systemie zapewnia dostęp do aktualnych danych z produkcji w czasie rzeczywistym i pozwala na szybką identyfikację potencjalnych zagrożeń w realizacji zleceń. Firmy, które korzystają z systemu zauważają istotne korzyści z wdrożenia systemu, ale podstawą sukcesu są poprawne dane, które pozwolą określić np. dokładność czasów technologicznych. W pełni rozumie to firma Inmed, dlatego do projektu przystąpiła od przeanalizowania swoich danych.
W przypadku wdrożenia systemu wspierającego zarządzanie produkcją niezwykle istotna jest integracja z systemem ERP. Jakość danych oraz sprawna integracja z systemem ERP często decyduje o powodzeniu projektu – mówi Aleksander Faleńczyk, Dyrektor Sprzedaży, Systemy dla Produkcji, PSI Polska – W Inmedzie proces wdrożenia przebiega sprawnie, bo każda ze stron jest od początku zaangażowana w projekt. Zespół Inmedu doskonale rozumie potrzebę dostarczenia wysokiej jakości danych i czasami konieczność wprowadzenia bardziej dokładnego opisu procesu produkcyjnego – dodaje Aleksander Faleńczyk.
System jest na etapie wdrażania, prace przebiegają zgodnie z planem. Użytkownicy sytemu będą mogli korzystać z niego w pełni w 4 kwartale 2024r.
Źródło: PSI Polska
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
Typowa scena z hali produkcyjnej: trzy zmiany, siedem linii, czterdziestu operatorów. Każdy robi sw… / Czytaj więcej
Produkcja bez danych to kosztowna ślepa uliczka
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – prze… / Czytaj więcej
