Idealne oprogramowanie dla firmy produkcyjnej kontra koszty
Wybór oprogramowania do zarządzania produkcją jest niełatwym zadaniem. Zarówno dla właściciela firmy produkcyjnej jak i specjalistów oferujących tego typu rozwiązania na rynku. Z początku sprawa dla klienta wydaje się dosyć prosta. Na jego zakładzie funkcjonuje już jakaś metodyka planowania produkcji, dział sprzedaży na oko dzieli popyt na rynku przez możliwości produkcji, zaopatrzeniowcy starają się aby dostawy surowców trafiły na czas, mechanicy utrzymują ruch linii, a pracownicy raportują dla kartkach postępy prac.
Nic tylko znaleźć dostawce oprogramowania, który pomoże nam to wszystko zautomatyzować oraz zoptymalizować. I tu właśnie zaczynają się schody. W trakcie swoich poszukiwań każdy klient zauważy że różne systemy mają różne podejścia do procesów biznesowych oraz produkcyjnych. Nikt nie używa identycznie takiego samego słownictwa, formularze oraz wydruki odbiegają od tych dotychczas stosowanych w firmie, każdy używa nieco innych struktur danych do zamodelowania procesów technologicznych. Zanim jednak przejdziemy do różnic które oddalają klienta od idealnego rozwiązania spróbujmy wymienić elementy wspólne.
Jakie problemy chcą rozwiązać firmy produkcyjne poprzez wdrożenie systemu ?
Rozliczenie kosztów produkcji jest często największą motywacją przemawiająca za zakupem systemu do zarządzania produkcją. Aby skutecznie obliczyć techniczny koszt wytworzenia danej partii produktu końcowego trzeba wziąć pod uwagę wiele czynników takich jak np. ilości pobranych surowców i ich partie, czas pracy poświęcony przez pracowników, eksploatacja maszyn, itp. Wszystkie dane są na dodatek rozsiane po wielu raportach cząstkowych z produkcji.
Kalkulacje kosztów oraz czasochłonności produkcji, które są często niezbędne działowi sprzedaży w negocjacjach z klientem lub kierownikowi produkcji podczas planowania.
Wspomaganie planowania produkcji. Jak wiadomo plan jest zależny od wielu czynników i komplikuje się wyjątkowo szybko w firmach produkujących małe partie towarów pod zlecenia.
Śledzenie przepływów materiałowych. Wirtualne magazyny surowców, półproduktów oraz produktów końcowych to często za mało dla firm produkcyjnych. Potrzebujemy wiedzieć ile konkretnego półproduktu wyszło z np. tokarek, jaką wydajność miał dział lakierniczy, ile surowców jest w poszczególnych komorach suszarni, itp.
Śledzenie genealogii partii. Zwłaszcza w takich branżach jak medycyna lub spożywcza musimy rejestrować dokładnie z jakich partii surowców i półproduktów powstały produkty końcowe. W razie problemów jakąś partią musimy błyskawicznie sprawdzić z czego dany produkt powstał lub do produkcji czego została użyty.
Rejestracja przestojów, która umożliwia nam zlokalizować najczęstsze przyczyny problemów na produkcji.
Dlaczego trudno o uniwersalne oprogramowanie, które idealnie rozwiąże te problemy u wszystkich klientów ?
Diabeł tkwi w szczegółach !
Istnieje wiele sposobów rozliczania kosztów produkcji. Jedne firmy po prostu płacą za roboczogodzinę inne zmieniają wypłatę zależnie od akordu. Jeżeli chodzi o akord to większość firmy uzależnia go bezpośrednio od ilości wyprodukowanych produktów końcowych lub półproduktów, choć czasem jest także spotykany akord czasowy. Wtedy wartość wypłaty uzależniamy od średniego czasu wykonywania poszczególnych operacji w procesie produkcyjnym.
Tematem rzekom jest także planowanie produkcji. Generalnie firmy dzielą się na:
Jakie problemy chcą rozwiązać firmy produkcyjne poprzez wdrożenie systemu ?
Rozliczenie kosztów produkcji jest często największą motywacją przemawiająca za zakupem systemu do zarządzania produkcją. Aby skutecznie obliczyć techniczny koszt wytworzenia danej partii produktu końcowego trzeba wziąć pod uwagę wiele czynników takich jak np. ilości pobranych surowców i ich partie, czas pracy poświęcony przez pracowników, eksploatacja maszyn, itp. Wszystkie dane są na dodatek rozsiane po wielu raportach cząstkowych z produkcji.
Kalkulacje kosztów oraz czasochłonności produkcji, które są często niezbędne działowi sprzedaży w negocjacjach z klientem lub kierownikowi produkcji podczas planowania.
Wspomaganie planowania produkcji. Jak wiadomo plan jest zależny od wielu czynników i komplikuje się wyjątkowo szybko w firmach produkujących małe partie towarów pod zlecenia.
Śledzenie przepływów materiałowych. Wirtualne magazyny surowców, półproduktów oraz produktów końcowych to często za mało dla firm produkcyjnych. Potrzebujemy wiedzieć ile konkretnego półproduktu wyszło z np. tokarek, jaką wydajność miał dział lakierniczy, ile surowców jest w poszczególnych komorach suszarni, itp.
Śledzenie genealogii partii. Zwłaszcza w takich branżach jak medycyna lub spożywcza musimy rejestrować dokładnie z jakich partii surowców i półproduktów powstały produkty końcowe. W razie problemów jakąś partią musimy błyskawicznie sprawdzić z czego dany produkt powstał lub do produkcji czego została użyty.
Rejestracja przestojów, która umożliwia nam zlokalizować najczęstsze przyczyny problemów na produkcji.
Dlaczego trudno o uniwersalne oprogramowanie, które idealnie rozwiąże te problemy u wszystkich klientów ?
Diabeł tkwi w szczegółach !
Istnieje wiele sposobów rozliczania kosztów produkcji. Jedne firmy po prostu płacą za roboczogodzinę inne zmieniają wypłatę zależnie od akordu. Jeżeli chodzi o akord to większość firmy uzależnia go bezpośrednio od ilości wyprodukowanych produktów końcowych lub półproduktów, choć czasem jest także spotykany akord czasowy. Wtedy wartość wypłaty uzależniamy od średniego czasu wykonywania poszczególnych operacji w procesie produkcyjnym.
Tematem rzekom jest także planowanie produkcji. Generalnie firmy dzielą się na:
- produkujące na magazyn (ang. MTS – make to stock) – w tym przypadku wystawiamy zlecenia produkcyjne, które mają na celu uzupełnienie stanów magazynowych.
- produkujące pod zamówienie klienta (ang. MTO – make to order) – w tym przypadku zlecenia produkcyjne są ściśle powiązane z zamówieniem pojedynczego odbiorcy.
Mogą tu także występować hybrydy gdzie na magazyn produkowane są półprodukty natomiast produkty końcowe pod konkretnego klienta. Są też przypadki gdzie produkcje planuje się z perspektyw surowców do przetworzenia, a nie produktów końcowych, ponieważ nie jesteśmy wstanie oszacować co uzyskamy z danej partii.
Sprzedawcy oprogramowania mogą także napotkać problemy na poziomie samej terminologii stosowanej u danego klienta. Dla przykładu termin technologia w potoczonym języku jednego zakładu będzie oznaczał proces technologiczny, który możemy przeprowadzić na różnej konfiguracji maszyn. W innym zakładzie natomiast będzie oznaczał różne konfiguracje maszyn mimo że możemy na paru z nich uruchomić ten sam proces.
W gąszczu tych różnych możliwości zawsze musimy ważyć szalę między idealnym rozwiązaniem a kosztami wdrożenia. Najprościej wydawało by się zlecić napisanie całego oprogramowania pod daną firmę. Jednak w tym przypadku cena rośnie wykładniczo w raz z złożonością systemu. Za niewielkie pieniądze można jedynie stworzyć drobne narzędzia w Excelu lub małe aplikacje współpracujące z systemem magazynowo księgowym. Natomiast zlecenie programistom budowy od podstaw stosunkowo prostego ale spójnego systemu pokrywający potrzeby całej produkcji w najlepszym przypadku zamknie się w kwocie kilkudziesięciu tysięcy złotych. Bez bolesnych uproszczeń może natomiast złożyć się sześciocyfrowy budżet.
Większość małych i średnich firmy produkcyjnych natomiast do tej pory miało tylko kontakt z pudełkowymi rozwiązaniami systemów magazynowo-księgowych sprzedawanych za jednorazową opłatą kilku tysięcy złotych. Są to monolityczne rozwiązana oparte o duże moduły, których nie trzeba wielce dostosowywać pod każde wdrożenie i są sprzedawane na masową skalę. Istnieją także tego typu aplikacje dla produkcji. Problem jednak w tym że organizacja produkcja nie jest tak samo powtarzalnym elementem jak np. księgowość. Przy wdrażaniu pudełkowych systemów do zarządzania produkcją zachodzi dosłowne krojenie produkcji oraz użytkowników do możliwości oprogramowania. Musimy się dostosować do wizji danego dostawcy oprogramowania.
Punktem pośrednim między tymi dwoma opcjami są systemy oparte o małe moduły i jest to koncepcja wokół której budujemy system qcadoo MES. W takiej architekturze można spróbować dobrać odpowiednie moduły dla konkretnego typu produkcji. Z pośród nich możemy np. wybierać jedną z alternatywnych sposobów rejestracji produkcji. Jest to rozwiązanie tylko trochę droższe od systemów pudełkowych i umożliwia lepsze choć nie idealne dopasowanie do potrzeb firmy. W dalszych etapach można także pokusić się o dopisanie modułów z specyficznymi funkcjami dla danego wdrożenia. Oczywiście wchodzimy tu w większe kwoty na poziomie np. parunastu tysięcy złotych. Jednak nadal koszty są tutaj dalekie od tych które musielibyśmy ponieść podczas pisania systemu od podstaw.
Źródło: QCADOO
Autor: Adam Walczak
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
