Sterowanie produkcją w oparciu o karty Kanban

Katgoria: ERP / Utworzono: 28 listopad 2006

Sterowanie produkcją w oparciu o karty Kanban

Karty Kanban są wykorzystywane w przedsiębiorstwach stosujących zasady lean manufacturing jako wsparcie w sterowaniu produkcją i przepływie materiałów w procesie wytwórczym pomiędzy magazynami i produkcją. Krążą one w cyklu między magazynem surowców, półproduktów przez poszczególne stanowiska produkcyjne, pola odkładcze aż do magazynu wyrobów gotowych. Pełnią rolę zarówno zlecenia produkcyjnego jak i nośnika opisującego zawartość pojemników.

Często dla rozróżnienia stosowane są karty logistyczne i produkcyjne. Ich głównym celem jest przekazanie informacji o przepływie materiałów podczas procesu wytwórczego. Na karcie Kanban wydrukowany jest identyfikator referencji materiałowej. Pojawiają się także inne dane takie jak ilość w pojemniku, nazwa referencji, miejsce przepływu (skąd, dokąd) i inne dane wg potrzeb.

Tak naprawdę to karta Kanban oznacza daną partię x materiału bądź towaru. W zależności od procesu, w którym jest wykorzystywana jest ona nośnikiem pewnego zadania:

karta produkcyjna zawierająca partię (daną ilość) wyrobu – na początku służy jako zlecenie produkcyjne, później może służyć jako zgłoszenie produkcji, a na końcu procesu jej zadanie może być powiązane z przesunięciem na magazyn z produkcji.
karta logistyczna/materiałowa, która zawiera informacje o danej ilości x materiału – na początku procesu może służyć jako zapotrzebowanie na dostarczenie x danego materiału, później na potwierdzenie dotarcia na dane miejsce produkcyjne, na zużycie danego x materiału, skoro zaś zużycie to oznacza, że tyle samo x materiału należy dostarczyć (więc ponowne zgłoszenie zapotrzebowania). Na podstawie krążenia tego rodzaju kart Kanban wiadomo, że należy skompletować x materiał i dostarczyć w odpowiedniej porze na x miejsce produkcyjne.

W zależności w ilu krokach i jak skomplikowany, wieloetapowy jest cały proces ta jedna karta Kanban mająca stałą informację (ile czego i ewentualnie skąd i gdzie dostarczyć) może w różnych funkcjach być nośnikiem wielu informacji.

Obieg kart Kanban w przedsiębiorstwach coraz częściej wspierany jest przez systemy informatyczne. Stosowanie ich w tradycyjnym modelu powoduje trudności związane z szybką identyfikacją kart, ich przepływu oraz śledzeniem procesów i zdarzeń mających miejsce na produkcji w momencie i miejscu wystąpienia czynności (w tzw. czasie rzeczywistym). Kiedy karta Kanban zostaje wyposażona w unikalny kod kreskowy rejestracja jej przepływu i śledzenia procesów produkcyjnych odbywa się w sposób automatyczny. Znacznie przyspiesza to obieg informacji wpływając na lepsze zorientowanie personelu. Dzięki systemom informatycznym możliwa jest szybka identyfikacja, zbieranie historii produkcji dla unikatowych jednostek lub partii, rejestrowanie wielu różnorodnych zdarzeń mających wpływ na ostateczną jakość produkcji – rejestracja pracowników, maszyn, półproduktów, narzędzi, odpadów, wad jakościowych i.in. Dzięki dokładnej ewidencji w czasie rzeczywistym wszystkich zdarzeń mających miejsce podczas wytworzenia wyrobu możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości, wyeliminowanie strat, opóźnień, błędów. Dostęp do błyskawicznie rejestrowanej informacji oraz usprawniony monitoring przepływu i zdarzeń to kluczowe czynniki przewag konkurencyjnych na rynku. Tak więc kod kreskowy w karcie Kanban połączony z systemem automatycznej identyfikacji daje wiele możliwości szybkiej identyfikacji i kontroli.

Takim systemem automatycznej identyfikacji jest ProTrace, którego jednym z obiektów funkcjonalnych jest obszar zarządzania kartami Kanban. Oprogramowanie ProTrace umożliwia zarządzanie danymi zaszytymi w karcie Kanban wraz z automatyczną ewidencją procesu przepływu surowców/półproduktów/ludzi oraz ewidencjonowania wielu istotnych zdarzeń w objętym systemem procesie produkcyjno-logistycznym.

Począwszy od tworzenia zapotrzebowań surowcowych na dane miejsca produkcyjne, zużycie materiałów podczas wytworzenia, zbieranie danych o historii produkcji przez zgłoszenia produkcyjne i dalej przekazywanie gotowych produktów do magazynu wyrobów gotowych – system ProTrace zbiera ważne dla przedsiębiorstwa dane. Zaszyte są one w kodzie kreskowym unikatowej jednostki wyrobu bądź jego partii. Do ewidencji zdarzeń wykorzystywany jest również kod kreskowy karty Kanban. Poza automatyczną identyfikacją kod kreskowy naniesiony na karcie Kanban wraz z uruchomieniem odpowiednich funkcji ProTrace pozwala na wyeliminowanie błędów popełnianych przez pracowników np. nieprawidłowe położenie lub przesunięcie karty Kanban. Dodatkowo, ProTrace udostępnia na terminalach radiowych dostęp do aktualnych stanów magazynowych oraz automatycznie zgłasza zapotrzebowania surowców bądź zgłoszenia produkcyjne komunikując się z system głównym przedsiębiorstwa klasy MRPII/ERP. Zarządzając lokalizacją magazynową i obrotem wg przykładowo zasad FIFO podpowiada pracownikowi, z którego miejsca i który materiał/wyrób gotowy powinien być pobrany do realizacji zlecenia.

Podsumowując, system ProTrace wykorzystuje kod kreskowy naniesiony w karcie Kanban do automatycznego ewidencjonowania oraz kontroli przepływu i zdarzeń. Działając na urządzeniach mobilnych w sieci radiowej posiada wiele możliwości, które można indywidualnie dostosować do procesów i oczekiwań przedsiębiorstwa.

Wyróżnić należy:

zgłoszenia on-line zapotrzebowań surowców/półproduktów na dane miejsca produkcyjne;
automatyczne tworzenie zapotrzebowań do magazynów głównych lub bezpośrednio do dostawców w formie np. raportu (w przypadku efektywnej realizacji zasady just in time, w której dąży się do minimalizacji zapasów i przerzucenia odpowiedzialności za terminowość dostaw na dostawców);
realizację on-line list pobrań surowców/półproduktów z magazynów bądź stref produkcyjnych na produkcję zgodnie z zapotrzebowaniem i przykładowo zasadami FIFO/FEFO;
rejestrację wszystkich ruchów jednostek surowców/półproduktów (ich partii) związanych z kartami Kanban w czasie rzeczywistym;
identyfikację wad produkcyjnych jednostek surowców/półproduktów/wyrobów gotowych w czasie rzeczywistym;
złomowanie uszkodzonych jednostek;
zgłoszenia produkcyjne za pomocą kart Kanban;
rejestrację pracowników i czasu ich pracy;
automatyczną ewidencję przesunięć wyrobów gotowych z produkcji na pola odkładcze bądź do magazynu.

W dalszej kolejności w procesach logistycznych system ProTrace ewidencjonuje w czasie rzeczywistym wszystkie ruchy magazynowe, zarządza lokalizacją magazynową, usprawnia przyjęcia, wydania czy też kompletacje wysyłek. Automatycznie identyfikowany proces jest możliwy dzięki zastosowaniu terminali działających w sieci radiowej i systemu ProTrace zintegrowanego z systemami informatycznymi klasy MRPII/ERP.

Źródło: www.totnet.com.pl

Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo

Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.

Czytaj całość

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise

F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy

Czytaj całość

Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu

Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania

W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka

Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.

Czytaj całość

MES - holistyczne zarządzanie produkcją

Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Czytaj całość