Mobilna rejestracja zdarzeń produkcyjnych
Katgoria: ERP / Utworzono: 24 marzec 2006
Podczas procesu produkcyjnego rejestrowanych jest odręcznie wiele danych. Informacje te najczęściej zapisywane są na kartach papieru i następnie wprowadzane do systemu informatycznego. Zapiski na papierze mogą być błędne, mogą również ginąć, a przede wszystkim są wprowadzane do systemu z opóźnieniem. Również nakład pracy związany z wprowadzeniem informacji do systemu zapisanych na papierze nie jest bez znaczenia. Często angażowanych jest do tego wiele osób, a przepisywanie danych również może być obarczone błędem ludzkim.
Możliwości usprawnienia ewidencji procesów produkcji tkwią w automatycznej identyfikacji danych opartej o automatyzację i mobilność pracy, którą zapewnia między innymi sieć radiowa. Wykorzystując w procesie produkcji kody kreskowe i przenośne terminale, na których zainstalowany jest system ProTrace, można całkowicie zredukować błędy i automatycznie identyfikować każdy najmniejszy element dotyczący produkcji. Należy wówczas poszczególne obszary produkcyjne i sam wyrób oznakować kodami kreskowymi. Jest to czynność jednorazowa, która bardzo szybko przynosi znaczne korzyści przede wszystkim w postaci oszczędności czasu (automatyczna informacja dotycząca ewidencji) i bezbłędności danych. System ProTrace działający na terminalach wzbogaca dotychczasowe funkcje głównego systemu informatycznego. Automatycznie zbiera dane zaszyte w kodach i przekazuje je do systemu MRP/ERP. Dodatkowo umożliwia wykonywanie wielu mobilnych operacji takich jak zgłoszenia produkcyjne, zgłoszenia wad, rezerwacja surowców na danych stanowiskach produkcyjnych i.in.
Przykładowo w przypadku zgłoszeń produkcyjnych wykonywanych tradycyjnymi metodami w sposób odręczny zbierane są informacje o tym kto, ile, czego wyprodukował. Dane te należy wprowadzić do systemu komputerowego przy stanowiskach PC. Stosując mobilne rozwiązania pracownik chcąc zrobić zgłoszenie produkcyjne skanuje kod miejsca i kod wyrobu. Na terminalu wówczas może mu się podpowiedzieć ilość wyrobu. Po zatwierdzeniu ilości automatycznie wykonane jest zgłoszenie produkcyjne. Aplikacja na terminalu ProTrace „wie” dokładnie kto, kiedy, na jakiej maszynie wyprodukował dany produkt. Zgłoszenie produkcyjne na terminalu automatycznie jest eksportowane do głównego systemu informatycznego. Dzięki temu są w nim widoczne zawsze bieżące i bezbłędne dane o procesie produkcji. Bezbłędność identyfikacji danych w systemie ProTrace dodatkowo mogą zapewnić różne zabezpieczenia przez zrobieniem błędów i podpowiedzi dla pracowników. Ustalane są one indywidualnie gdyż zawsze odpowiadają specyfice procesów produkcji i potrzeb przedsiębiorstwa.
Przy zgłoszeniach produkcyjnych, w przypadku zauważenia wadliwości produktu, można automatycznie zgłosić wady. Odbywa się to również na terminalu, gdzie przy zaznaczeniu i zatwierdzeniu wadliwości, informacja ta automatycznie jest przesyłana do głównego systemu informatycznego. Istnieje możliwość identyfikowania w ten sposób wad na każdym etapie produkcyjnym (identyfikacja wad surowców, półfabrykatów, wyrobów gotowych, narzędzi etc.). Tak mobilna ewidencja wad znacznie usprawnia ewidencję kontroli jakości. Dane o wadach w systemie zawsze są aktualne, bez opóźnień i błędów. Dodatkowo ProTrace umożliwia automatyczne generowanie różnorodnych raportów ze zbieranych danych np. przydatnych dla celów kontroli jakości.
Mobilnie rejestrowana produkcja to nowocześnie zorganizowany proces. Już na etapie przygotowania koncepcji systemu automatycznej identyfikacji należy dokładnie przeanalizować obecne operacje produkcyjne. Często dzięki takiej inwestycji można usprawnić również te prace, które do tej pory nie były w ogóle objęte systemem informatycznym. Mobilność na produkcji zapewnia:
Przykładowo w przypadku zgłoszeń produkcyjnych wykonywanych tradycyjnymi metodami w sposób odręczny zbierane są informacje o tym kto, ile, czego wyprodukował. Dane te należy wprowadzić do systemu komputerowego przy stanowiskach PC. Stosując mobilne rozwiązania pracownik chcąc zrobić zgłoszenie produkcyjne skanuje kod miejsca i kod wyrobu. Na terminalu wówczas może mu się podpowiedzieć ilość wyrobu. Po zatwierdzeniu ilości automatycznie wykonane jest zgłoszenie produkcyjne. Aplikacja na terminalu ProTrace „wie” dokładnie kto, kiedy, na jakiej maszynie wyprodukował dany produkt. Zgłoszenie produkcyjne na terminalu automatycznie jest eksportowane do głównego systemu informatycznego. Dzięki temu są w nim widoczne zawsze bieżące i bezbłędne dane o procesie produkcji. Bezbłędność identyfikacji danych w systemie ProTrace dodatkowo mogą zapewnić różne zabezpieczenia przez zrobieniem błędów i podpowiedzi dla pracowników. Ustalane są one indywidualnie gdyż zawsze odpowiadają specyfice procesów produkcji i potrzeb przedsiębiorstwa.
Przy zgłoszeniach produkcyjnych, w przypadku zauważenia wadliwości produktu, można automatycznie zgłosić wady. Odbywa się to również na terminalu, gdzie przy zaznaczeniu i zatwierdzeniu wadliwości, informacja ta automatycznie jest przesyłana do głównego systemu informatycznego. Istnieje możliwość identyfikowania w ten sposób wad na każdym etapie produkcyjnym (identyfikacja wad surowców, półfabrykatów, wyrobów gotowych, narzędzi etc.). Tak mobilna ewidencja wad znacznie usprawnia ewidencję kontroli jakości. Dane o wadach w systemie zawsze są aktualne, bez opóźnień i błędów. Dodatkowo ProTrace umożliwia automatyczne generowanie różnorodnych raportów ze zbieranych danych np. przydatnych dla celów kontroli jakości.
Mobilnie rejestrowana produkcja to nowocześnie zorganizowany proces. Już na etapie przygotowania koncepcji systemu automatycznej identyfikacji należy dokładnie przeanalizować obecne operacje produkcyjne. Często dzięki takiej inwestycji można usprawnić również te prace, które do tej pory nie były w ogóle objęte systemem informatycznym. Mobilność na produkcji zapewnia:
-
Bezbłędność danych;
-
Aktualność danych;
-
Szybkość wykonywania prac;
-
Optymalizację procesów;
-
Podwyższenie jakości.
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
