Wspomaganie produkcji jednostkowej

Katgoria: ERP / Utworzono: 03 marzec 2006

Wspomaganie produkcji jednostkowej

Po zakończeniu wdrożenia IFS Applications Profi^m znajdzie się w czołówce najlepiej zinformatyzowanych firm w swojej branży. Wszystkie procesy biznesowe będą wspomagane przez funkcje systemu, co zapewni obniżenie kosztów produkcji i wzmocnienie pozycji firmy na rynku

Profi^m jest jednym z dwóch największych w Polsce producentów krzeseł biurowych. Firma powstała w 1991 r. w wielkopolskim Turku. Początkowo zajmowała się głównie montażem krzeseł z importowanych półproduktów. Własną produkcję rozpoczęła w 1996 r. Obecnie w dwóch zakładach zatrudnia około 750 osób. Średnio miesięcznie linie produkcyjne opuszcza ok. 70 tys. krzeseł. Produkcja odbywa się niemal wyłącznie na zamówienia jednostkowe. Obecnie, po reorganizacji zarządzania w firmie realizacja pojedynczego zamówienia trwa maksymalnie 14 dni. W 2004 r. przychody firmy wyniosły 107,1 mln zł.

Profi^m wytwarza swoje produkty w niewielkich seriach na zamówienie. Od pewnego czasu w firmie istniała potrzeba znalezienia narzędzi informatycznych, które mogłyby wspomagać tak specyficzną produkcję. Zadanie nie było łatwe, bowiem ponad 80% produkcji powstaje w wyniku zamówień jednostkowych (do 10 szt. produktu). Zarządzanie tak specyficzną produkcją było bardzo skomplikowane, dlatego dość wcześnie zaczęto stosować oprogramowanie, które wspomagało zarządzanie firmą na różnych odcinkach. Systemy wspomagające pojawiły się firmie już w latach 90. XX w., ale w miarę rozwoju firmy coraz wyraźniej odczuwano konieczność objęcia systemem informatycznym coraz większej liczby procesów biznesowych. Ze względu na wyspowy charakter używanych narzędzi informatycznych wiele czasu poświęcano na transfery danych między odrębnymi programami i, co charakterystyczne dla tego typu zależności, wiele czasu poświęcano na wyszukiwanie błędów.

Wyzwania

Dzięki dynamicznemu rozwojowi zarząd firmy zaczął dostrzegać konieczność zakupu dobrego, zintegrowanego systemu informatycznego. Opierając się na poprzednich doświadczeniach oraz zakładając stały rozwój produkcji, zdecydowano się na system z najwyższej półki. Na długo przed zakupem zintegrowanego systemu informatycznego w firmie opracowano strategię rozwoju, werbalizując problemy, jakie należy rozwiązać, aby umacniać osiągniętą na rynku pozycję. Wiadomo było, że należy zdobyć takie narzędzia informatyczne, które umożliwią realizację przyjętych w strategii założeń:

osiągnięcie dwutygodniowego terminu realizacji zamówienia
skrócenie cyklu rotacji materiałów i półproduktów
uzyskanie informacji o rzeczywistym koszcie wytworzenia produktu
usprawnienie obsługi zamówień klienta
udrożnienie przepływu informacji związanych z marszrutami technologicznymi i ich stałym przyrostem ze względu na różnorodny asortyment produktów
uzyskanie dostępu do bieżącej informacji i szczegółowych analiz zarządczych

Właściwy system

Poszukiwanie rozpoczęto od wyboru dostawców, których produkty w mniejszym bądź większym stopniu dawały nadzieję na realizację większości przyjętych założeń. Przede wszystkim podczas wyboru systemu zwracano uwagę na usprawnienie obsługi zamówień klienta. Chodziło przede wszystkim, aby obietnicę realizacji partii zamówionych produktów składać w sposób odpowiedzialny, aby klient miał pewność, że zamówienie zostanie zrealizowane w obiecanym terminie. Dokładnie w 14 dni. Wewnątrz zakładu ważne było zmniejszenie zapasów magazynowych, czyli skrócenie rotacji materiałów. Za tym miały iść udrożnienia wewnętrznego obiegu informacji, znajomość rzeczywistego kosztu wytwarzania produktu oraz szczegółowe analizy zarządcze.

^{Hala montażowa}

Najpierw wyodrębniono ofertę rynkową 10 dostawców. Wybrane firmy poddano szczegółowej, wielostronnej analizie, w której istotną rolę odgrywała zarówno obecność na rynku w branży meblarskiej, stabilność finansowa dostawcy, jak i szybkość wdrażania oraz zachowanie stałego budżetu. Oceniano także funkcjonalność systemu oraz doświadczenia jego dostawcy w analityce procesowej. Po 4 miesiącach lista dostawców ograniczyła się do trzech liczących się kandydatów.

Po zamknięciu listy potencjalnych dostawców, w czym pomagała Profi^m zewnętrzna firma konsultingowa Host, rozpoczęto wizyty referencyjne u użytkowników systemów. Za wyborem IFS Applications przemawiały: elastyczność i funkcjonalność systemu, cena, referencje i nieinwazyjna metodologia wdrażania. Po wybraniu systemu nastąpiła negocjacja warunków umowy. Nie był to okres łatwy, albowiem inwestor zażądał takich rozwiązań, które zaowocują konkretami: w wyniku zastosowania systemu termin realizacji zamówień powinien wynosić najwyżej dwa tygodnie, a okres rotacji materiałów i półproduktów wewnątrz firmy powinien skrócić się z 59 do 33 dni.

Wdrożenie

Implementację prowadzono zgodnie z autorską metodologią wdrożeń IFS AIM (Applications Implementation Methodology). Na wstępie powstał harmonogram projektu oraz powołano grupy wdrożeniowe. Opracowano obszerny raport otwarcia (Raport Koncepcji) opisujący dokładnie strukturę firmy oraz właściwe dla niej procesy biznesowe (obecne i docelowe).

Pierwszy etap implementacji rozpoczął się wdrażaniem modułów IFS Finanse, IFS Dystrybucja, IFS Produkcja i IFS Zasoby Ludzkie. Jednocześnie prowadzono szkolenie wiodących użytkowników oraz modyfikację systemu w celu dostrojenia funkcjonalności oprogramowania do potrzeb firmy. Po tej fazie nastąpiła parametryzacja systemu, czyli zestrojenie go z procesami biznesowymi, a po szkoleniu użytkowników końcowych zakończonym egzaminami, co było warunkiem dopuszczenia do pracy w systemie, 10 stycznia 2005 r. nastąpił rzeczywisty start. Opracowano nową bazę indeksową oraz przeprowadzono transfer danych ze starego systemu do nowych baz danych.

Drugi etap wdrażania rozpoczął się we wrześniu 2005 r. Od stycznia 2006 r. uruchomione zostały moduły IFS CRM oraz IFS Zarządzanie Dokumentami. W pierwszym kwartale bieżącego roku produkcyjnie ruszą dwa kolejne moduły: IFS Harmonogramowanie Operacyjne oraz IFS Remonty.

Korzyści

Poprzez integrację wszystkich procesów, łącznie z obiegiem dokumentów w jednym systemie informatycznym wyeliminowano wielokrotne wprowadzenie danych, a także zyskano dostęp do każdej informacji z dowolnego miejsca systemu. Dzięki funkcjom wdrożonego w pierwszym etapie modułu IFS Dystrybucja usprawniono obsługę klientów i zwiększono nadzór nad terminowością dostaw, a IFS/Zakupy objął nadzór nad zaopatrzeniem procesów produkcyjnych. Zaopatrzenie materiałowe, wspomagane przez procesy MRP, oparte jest na bieżących zleceniach produkcyjnych, zamówieniach klientów i głównym planie produkcji.

Najważniejszym obszarem firmy jest produkcja. W ramach informatyzacji wprowadzono nadzór nad jej planowaniem i realizacją, uwzględniając stosowane w zakładzie technologie produkcji. Dzięki wprowadzeniu modułu IFS Produkcja udało się także zwiększyć nadzór nad kosztami zarówno całego przedsiębiorstwa, jak i pojedynczego produktu.

Na efekty nie trzeba było długo czekać – już po trzech miesiącach można było kreślić koszty z dokładnością do miejsca powstawania kosztów (MPK) a co ważniejsze określić rzeczywiste koszty poszczególnych produktów. Przyspieszona została rotacja materiałów magazynowanych, zmniejszone zapasy magazynowe. Obecnie można odbiorcy podać rzeczywisty (wcześniej tylko przybliżony) termin realizacji zamówienia.

To jeszcze nie koniec

W planach pozostały do wdrożenia moduły IFS Harmonogramowanie Zakupów, IFS Planowanie Popytu, IFS Projekt – planowanie inwestycji oraz Aplikacyjne Rozwiązanie Obsługi Transportu.

Po zakończeniu wdrożenia Profi^m znajdzie się w czołówce najlepiej zinformatyzowanych firm w swojej branży. Wszystkie procesy biznesowe wspomagać będą funkcje IFS Applications. Pozwoli to na prowadzenie kompleksowych analiz, co zapewni obniżenie kosztów produkcji i wzmocnienie pozycji firmy na rynku.

Grzegorz Dybus dyrektor logistyki w firmie Profi^m

– Obecnie w systemie pracuje 170 użytkowników, docelowo ich liczba wzrośnie do 200. Tylko takie kompleksowe wdrożenie gwarantowało osiągnięcie zamierzonych celów.

^{Marcin Taranek prezes IFS Poland}

– System oraz jego implementacja nie należały do najtańszych, ale już widać, że ten wydatek nam się opłacił i sądzę, że całkowity zwrot kosztów nastąpi w ciągu 2–2,5 roku. Teraz możemy lepiej dostosować się do potrzeb naszych klientów w Polsce i innych krajach, obniżyć koszty oraz skrócić czas realizacji zleceń do 14 dni.

_{Ryszard Rychlik Prezes Profi^m}

– Jesteśmy dumni z kolejnego udanego wdrożenia w polskiej gospodarce. Firmy w naszym kraju bardzo potrzebują nowoczesnych, zintegrowanych systemów zarządzania, by poprawić swoją konkurencyjność i szybciej sprostać unijnym wymogom.

Wdrożenie IFS Applications w Profi^m umacnia naszą silną pozycję wśród dostawców systemów ERP dla branży przemysłowej w Polsce, a w szczególności dla przemysłu meblarskiego.

Źródło: www.msipolska.pl
Autor: Cezary Pochrybniak

Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo

Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.

Czytaj całość

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise

F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy

Czytaj całość

Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu

Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania

W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka

Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.

Czytaj całość

MES - holistyczne zarządzanie produkcją

Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Czytaj całość