Zgodnie z JiT obieg usług i informacji wewnątrz i na zewnątrz przedsiębiorstwa powinien być realizowany w jak najkrótszym czasie, a dane dotyczące decyzji kierownictwa, rozmiarów, wyników produkcji, stanów magazynowych muszą być przedstawione w sposób wyraźny. Do przedsiębiorstwa należy dostarczać tylko to co jest potrzebne i dokładnie wtedy kiedy jest to potrzebne. Celem tych działań jest między innymi minimalizacja niepotrzebnych zapasów, likwidacja braków, opóźnień, bezczynności, zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych. W tym celu powszechnie powinny być stosowane karty Kanban. Filozofia Kanban również swoje korzenie wywodzi z Japonii. Metoda ta opiera się na poszczególnych kartach wyrobów, które krążą podczas procesu wytwórczego pozwalając na wizualizację i analizę przepływu materiałów w procesie wytwórczym. Karty Kanban pełnią rolę jednocześnie zlecenia produkcyjnego i dokumentu opisującego zawartość pojemników. Ich głównym zadaniem jest płynne przekazanie informacji o potrzebie przepływu materiałów podczas produkcji. W tym celu karta Kanban krąży między magazynem materiałów, poszczególnymi stanowiskami produkcyjnymi, magazynami półproduktów i wyrobów gotowych zapewniając w ten sposób płynność produkcji i sprawny przepływ materiałów w procesie wytwórczym. Pozwala to na rezygnację w dużym stopniu z centralnego generowania zleceń produkcyjnych na każde stanowisko produkcyjne i unikanie nadmiernych zapasów. Podsumowując, z pewnością można wyróżniać wiele sposobów na sterowanie zapasami. Sprawdzone w wielu międzynarodowych korporacjach przemysłowych metodologie Lean Manufacturing, Kanban, Just in Time, są jednymi z najbardziej znanych sposobów na sterowanie zapasami i produkcją szczególnie w przemyśle samochodowym. Jednak warte zauważanie jest to, że coraz częściej te metodologie są wykorzystane również w innych branżach przemysłu. Możliwość poprawy jakości procesów i przyspieszenia obiegu bezbłędnej informacji wewnątrz organizacji to często silne motywy, które decydują o zastosowaniu tych metodologii w innych branżach.
Jak można usprawnić sterowanie zapasami w przemyśle?
Klasyczna metoda kart Kanban posiada swoje ograniczenia wynikające z braku dostępu do wielu, ważnych danych w tzw. czasie rzeczywistym. Jedną z podstawowych wad jest ograniczenie lub brak możliwości automatycznej rejestracji zdarzeń, ruchów surowców i półproduktów. Całość procesu odbywa się w sposób samosterujący, jednak często brakuje szybkiej informacji o historii wytworzenia wyrobu. Istotne są wówczas takie informacje jak: wykorzystane partie surowców, materiałów, narzędzi, maszyn, a także dane o pracownikach odpowiedzialnych za wytworzenie konkretnej jednostki na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych (tzw. treacability produkcji). Rejestracja wszystkich zdarzeń mających miejsce na produkcji może odbywać się dzięki usprawnieniu metodologii sterowania zapasami w nowoczesne technologie automatycznej identyfikacji danych.
Wbrew powszechnemu odczuciu systemy automatycznej identyfikacji to nie tylko urządzenia umożliwiające generowanie, drukowanie, odczytywanie i przetwarzanie danych zawartych w takich nośnikach jak na przykład kody kreskowe. Sercem systemu jest oprogramowanie, które realizuje wiele mobilnych funkcji np. na komputerach przenośnych z wbudowanymi czytnikami kodów kreskowych (terminale radiowe). Terminale tego typu komunikują się z innymi systemami informatycznymi za pomocą sieci radiowej i specjalnie zbudowanymi połączeniami (interface). Tylko dzięki wykorzystaniu mobilnych technologii możliwa jest automatyczna rejestracja danych istotnych dla procesu wytwórczego i magazynowego. Pozwala to na przejrzystość danych, eliminację zbędnych zapasów oraz na usprawnienie komunikacji pomiędzy logistyką i produkcją. Są to istotne założenia wyżej opisanych metodologii sterowania przepływem materiałów.
Celem realizacji tych założeń firma TOT.NET proponuje mobilne oprogramowanie o nazwie ProTrace. System ProTrace działa głównie na terminalach radiowych umożliwiając automatyczną rejestrację wielu zdarzeń i operacji np.:
|
Sytuacja bez wykorzystania systemu ProTrace:
Pracownik magazynu Picking Zone odpowiedzialny jest za dowożenie na poszczególne stanowiska produkcyjne brakujących materiałów. Przy rozwożeniu wcześniej odręcznie spisanych materiałów, na każdym stanowisku spisuje jakie materiały będą potrzebne wkrótce i następnie wraca załadować materiały zgodnie z odręcznym spisem, po czym ponownie wykonuje rozwożenie spisanych materiałów (nowa runda).
Inny pracownik PickingZone odręcznie spisuje na bieżąco, które materiały trzeba uzupełnić i przekazuje tą informację do magazynu głównego za pośrednictwem systemu magazynowego. W ten sposób pracownicy są odpowiedzialni za stałe uzupełnianie materiałów zarówno na magazynie w ramach wydań na produkcję jak i na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych.
Możliwości doskonalenia opisanego procesu w oparciu o system ProTrace:
Celem usprawnienia opisanego wyżej procesu firma TOT.NET proponuje wdrożenie jednego z wielu obszarów funkcjonalnych mobilnego systemu ProTrace. Dzięki tej inwestycji można automatyczne zgłaszać brakujące surowce lub półprodukty na stanowiskach produkcyjnych. Za pośrednictwem systemu ProTrace następuje aktualizacja stanów magazynowych w czasie rzeczywistym. Wybór rozwiązania wspomaga pracowników odpowiedzialnych za uzupełnianie stanów magazynowych i przekazywanie materiałów na produkcję. ProTrace obejmuje dwa poziomy dla tych procesów:
1 poziom obsługi zgłoszeń zapotrzebowania na materiały i realizacji list pobrania – w tym procesie system ProTrace eliminuje między innymi następujące problemy:
|
Odręczne czynności doskonale zastąpiono między innymi funkcjami automatycznego zgłaszania zapotrzebowania materiałowego na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych i realizacją automatycznych przesunięć danych referencji materiałowych i ich ilości z różnych typów magazynów lub strefy Picking Zone na produkcję. Wszystkie funkcje są wykonywana na terminalu radiowym z czytnikiem kodów kreskowych, na którym zainstalowany jest system ProTrace. Dzięki temu:
|
2 poziom zgłoszenia zapotrzebowania na materiały w strefie Picking Zone do magazynu głównego. ProTrace automatycznie komunikuje się z głównym systemem informatycznym. Dzięki temu eliminujemy:
|
odpowiedzialność pracownika, który wcześniej odręcznie wprowadzał w strefie Picking Zone do systemu informatycznego informacje o zapotrzebowaniu na dane referencje materiałów i ich ilości;liczne błędy, które mogą powstać przy przepisywaniu numerów referencji i ich ilości do systemu;
|
Dzięki ProTrace w magazynie głównym widoczna jest błyskawicznie informacja o zapotrzebowaniu np. w strefie Picking Zone (lub w innym magazynie) oraz w czasie rzeczywistym następują zmiany stanów w ramach przesunięć magazynowych.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
|
Dodatkowe zalety ProTrace:
|
Istotna kwestia – dostawcy dla przemysłu samochodowego
Sterowanie zapasami w przemyśle samochodowym silnie związane jest również z doborem wąskiej grupy dostawców i podejmowania z nimi długoterminowych wspólnych inwestycji. Często powstają fabryki, które są dostawcą tylko jednego komponentu dla jednej korporacji w branży motoryzacyjnej. Ścisła współpraca wymaga wysokiej jakości systemów informatycznych, które pozwalają na bezpośrednią, błyskawiczną komunikację. Przedsiębiorstwa-dostawcy zobowiązane są często do wielu czynności na rzecz odbiorcy, w tym najważniejsze dostarczania produkowanych materiałów o jak najwyższym poziomie jakości, terminowości i ilości. Informacja o aktualnych stanach magazynowych często jest widoczna dla dostawców, którzy mogą być zobowiązani do zapewnienia określonego przez strony poziomu materiałów w magazynach lub też w przypadku realizacji zasady JiT uzupełniania stanów magazynowych bez gromadzenia zapasów i jednocześnie z eliminacją wszelkich braków materiałów. Istnieje możliwość udostępnienia dostawcom informacji o aktualnych stanach magazynowych przez Internet za pomocą technologii Web-Services.
Podsumowanie
W przemyśle samochodowym zauważalne jest silne zaangażowanie menagerów w doskonalenie procesów z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. Efektywne sterowanie zapasami, płynny przepływ materiałów w przedsiębiorstwie, możliwość śledzenia treacability procesów logistyki, produkcji i jakości, to istotne obszary zainteresowania osób decyzyjnych. Metodologie LM, Kanban, JiT sprawdzają się w branży motoryzacyjnej przynosząc dodatkowe możliwości i korzyści dzięki wykorzystaniu technologii automatycznej identyfikacji danych. Dotychczas skuteczna technologia kodów kreskowych, w której gromadzone są unikalne informacje, stopniowo w kolejnych latach będzie zastępować lub współpracować z technologią Radio Frequency Identyfication (RFID). Celem podsumowania warto także podkreślić, że efektywne sterowanie zapasami według wyżej przedstawionych sposobów, sprawdza się nie tylko w branży motoryzacyjnej. Opisane sposoby doskonalenia procesów są polecane każdej innej branży, szczególnie przedsiębiorstwom, w których jest częsta rotacja materiałów, znaczne powierzchnie magazynowe oraz duża ilość pozycji asortymentowych.
Źródło: www.totnet.com.pl
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
