| REKLAMA |
 |
Strategia przewiduje masową produkcję według indywidualnych wymagań przy minimalizacji kosztów produkcji oraz w cenie akceptowalnej przez klienta. Koncepcja Mass Customization idealnie wpasowuje się w założenia czwartej rewolucji przemysłowej. Takim wyzwaniom współczesnych „masowych” rzemieślników może sprostać tylko zintegrowany system informatyczny obejmujący wszystkie etapy produkcji i działalności przedsiębiorstwa.
Planowanie procesów
Bez względu na wielkość przedsiębiorstwa organizacja produkcji to coraz większe wyzwanie dla działów biorących w niej udział (pośrednio i bezpośrednio).
Prawidłowe zaplanowanie procesów produkcyjnych oraz ich realizacja wpływa bezpośrednio na rentowność przedsiębiorstwa, na zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności. Czas realizacji zamówienia i jakość produktu przekładają się na satysfakcję klienta.
Zmienia się nazewnictwo, schematy, terminologia, a cel pozostaje ten sam – wyprodukować jak najwięcej, w jak najkrótszym czasie, zużywając jak najmniej surowców oraz minimalizując czas dostawy do klienta. Wyzwania i problemy, jakie stoją przed firmami to usprawnienie procesu od oferty i zamówienia przez projekt do gotowego wyrobu. Ważna jest także prawidłowa wycena wyrobu (projektu), uwzględniająca wszystkie koszty związane z produkcją, prawidłowa gospodarka magazynowa oraz optymalne wykorzystanie parku maszynowego. Integracja rozproszonych danych – CAD, CAM, ERP, Excel, EDI, IoT to recepta na opanowanie rosnącej z roku na rok ilości informacji, dająca tym samym możliwość szybkiej analizy wszystkich procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.
Poszukiwania „Świętego Graala” trwają. Na razie brak jest na rynku rozwiązania, które zapewniłoby pełną integrację heterogenicznych systemów i wymianę danych pod szyldem jednego producenta. Pytanie, czy takie pełne zespolenie jest konieczne?
Integracja CAD i ERP
Naturalnym etapem jest umożliwienie wymiany danych przez systemy CAD z oprogramowaniem do zarządzania produkcją. A integracji podlegają procesy obsługi klienta (zapytania, oferty, zamówienia), procesy projektowe (CAD, CAM, CAE); planowanie, ewidencja i rozliczanie produkcji, zarządzanie magazynem, logistyka, finanse i księgowość, kadry i płace, środki trwałe itd.
Firma DPS Software ma w swojej ofercie rozwiązanie ERP+ pozwalające programom CAD i PDM komunikować się z systemem SAGE Symfonia ERP oraz innymi popularnymi na polskim rynku systemami ERP. Integracja polega na dwukierunkowej wymianie informacji o elementach projektu z systemem magazynowym i zarządzania produkcją bezpośrednio z programu CAD. Na podstawie dokumentacji projektowej generowane są indeksy do systemu magazynowego oraz BOM do systemu zarządzania produkcją. Informacje o BOM nie muszą być przepisywane ręcznie pomiędzy systemami CAD i ERP. Z poziomu SOLIDWORKS możemy założyć indeks nowego elementu, który dostępny będzie także w systemie magazynowym SAGE. Unikamy pomyłek i przyspieszamy proces uruchomienia zlecenia produkcyjnego. Takie rozwiązanie zabezpiecza użytkowników przed dublowaniem indeksów w systemie magazynowym, oraz skraca czas realizacji projektu. Jakiekolwiek zmiany i poprawki projektu zasugerowane przez klienta mogą zostać wdrożone do produkcji bez ponownego przechodzenia całego procesu.
Kluczowym elementem integracji jest przekazywanie listy materiałowej BOM ze środowiska SOLIDWORKS do SAGE. Moduł umożliwia wczytanie struktury, weryfikację jej poprawności i eksport do systemu zarządzania produkcją. Zaimplementowana walidacja danych zabezpiecza użytkownika przed zapisem BOMu z błędnymi danymi. Eksport jest możliwy jedynie po naniesieniu poprawek we właściwościach i parametrach elementów listy materiałowej. W drugą stronę - możemy importować z systemu handlowego gotowe pozycje towarowe do SOLIWDORKS. Otrzymujemy informacje o gotowych, powtarzalnych komponentach wykorzystywanych w naszym projekcie wraz z ich parametrami oraz stanami magazynowymi. Natychmiastowy przepływ informacji między systemami pozwala elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby zakupowe i zapewnienie minimalnych stanów części używanych w projekcie i produkcji. Ceny komponentów, zamienniki, czasy dostaw, terminy realizacji zamówienia dostępne projektantom bezpośrednio w systemach CAD (bez konieczności znajomości interfejsu i sprawdzania w programach magazynowych czy produkcyjnych) są prostą drogą do optymalizacji procesów projektowych i realizacji założeń strategii masowej kastomizacji (Mass Customization).
Dzięki rozwiązaniu ERP+ firma DPS Software może zaoferować kompletny system umożliwiający współpracę działów projektowych, handlowych i produkcyjnych przedsiębiorstwa. Proponowana integracja stanowi skok jakościowy, który porównać można z pisaniem na maszynie i edycją tekstu przy pomocy komputera. Zmiany projektu nie wymagają już rozpoczynania całego procesu od nowa i żmudnego przepisywania tych samych danych z systemu do systemu. Zgromadzone w systemie informacje są z kolei doskonałą bazą do analiz BI i podejmowania na ich podstawie trafnych decyzji.
Autor: Piotr Piwoński, konsultant ds. wdrożeń ERP w DPS Software
Planowanie procesów
Bez względu na wielkość przedsiębiorstwa organizacja produkcji to coraz większe wyzwanie dla działów biorących w niej udział (pośrednio i bezpośrednio).
Prawidłowe zaplanowanie procesów produkcyjnych oraz ich realizacja wpływa bezpośrednio na rentowność przedsiębiorstwa, na zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności. Czas realizacji zamówienia i jakość produktu przekładają się na satysfakcję klienta.
Zmienia się nazewnictwo, schematy, terminologia, a cel pozostaje ten sam – wyprodukować jak najwięcej, w jak najkrótszym czasie, zużywając jak najmniej surowców oraz minimalizując czas dostawy do klienta. Wyzwania i problemy, jakie stoją przed firmami to usprawnienie procesu od oferty i zamówienia przez projekt do gotowego wyrobu. Ważna jest także prawidłowa wycena wyrobu (projektu), uwzględniająca wszystkie koszty związane z produkcją, prawidłowa gospodarka magazynowa oraz optymalne wykorzystanie parku maszynowego. Integracja rozproszonych danych – CAD, CAM, ERP, Excel, EDI, IoT to recepta na opanowanie rosnącej z roku na rok ilości informacji, dająca tym samym możliwość szybkiej analizy wszystkich procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.
Poszukiwania „Świętego Graala” trwają. Na razie brak jest na rynku rozwiązania, które zapewniłoby pełną integrację heterogenicznych systemów i wymianę danych pod szyldem jednego producenta. Pytanie, czy takie pełne zespolenie jest konieczne?
Integracja CAD i ERP
Naturalnym etapem jest umożliwienie wymiany danych przez systemy CAD z oprogramowaniem do zarządzania produkcją. A integracji podlegają procesy obsługi klienta (zapytania, oferty, zamówienia), procesy projektowe (CAD, CAM, CAE); planowanie, ewidencja i rozliczanie produkcji, zarządzanie magazynem, logistyka, finanse i księgowość, kadry i płace, środki trwałe itd.
Firma DPS Software ma w swojej ofercie rozwiązanie ERP+ pozwalające programom CAD i PDM komunikować się z systemem SAGE Symfonia ERP oraz innymi popularnymi na polskim rynku systemami ERP. Integracja polega na dwukierunkowej wymianie informacji o elementach projektu z systemem magazynowym i zarządzania produkcją bezpośrednio z programu CAD. Na podstawie dokumentacji projektowej generowane są indeksy do systemu magazynowego oraz BOM do systemu zarządzania produkcją. Informacje o BOM nie muszą być przepisywane ręcznie pomiędzy systemami CAD i ERP. Z poziomu SOLIDWORKS możemy założyć indeks nowego elementu, który dostępny będzie także w systemie magazynowym SAGE. Unikamy pomyłek i przyspieszamy proces uruchomienia zlecenia produkcyjnego. Takie rozwiązanie zabezpiecza użytkowników przed dublowaniem indeksów w systemie magazynowym, oraz skraca czas realizacji projektu. Jakiekolwiek zmiany i poprawki projektu zasugerowane przez klienta mogą zostać wdrożone do produkcji bez ponownego przechodzenia całego procesu.
Kluczowym elementem integracji jest przekazywanie listy materiałowej BOM ze środowiska SOLIDWORKS do SAGE. Moduł umożliwia wczytanie struktury, weryfikację jej poprawności i eksport do systemu zarządzania produkcją. Zaimplementowana walidacja danych zabezpiecza użytkownika przed zapisem BOMu z błędnymi danymi. Eksport jest możliwy jedynie po naniesieniu poprawek we właściwościach i parametrach elementów listy materiałowej. W drugą stronę - możemy importować z systemu handlowego gotowe pozycje towarowe do SOLIWDORKS. Otrzymujemy informacje o gotowych, powtarzalnych komponentach wykorzystywanych w naszym projekcie wraz z ich parametrami oraz stanami magazynowymi. Natychmiastowy przepływ informacji między systemami pozwala elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby zakupowe i zapewnienie minimalnych stanów części używanych w projekcie i produkcji. Ceny komponentów, zamienniki, czasy dostaw, terminy realizacji zamówienia dostępne projektantom bezpośrednio w systemach CAD (bez konieczności znajomości interfejsu i sprawdzania w programach magazynowych czy produkcyjnych) są prostą drogą do optymalizacji procesów projektowych i realizacji założeń strategii masowej kastomizacji (Mass Customization).
Dzięki rozwiązaniu ERP+ firma DPS Software może zaoferować kompletny system umożliwiający współpracę działów projektowych, handlowych i produkcyjnych przedsiębiorstwa. Proponowana integracja stanowi skok jakościowy, który porównać można z pisaniem na maszynie i edycją tekstu przy pomocy komputera. Zmiany projektu nie wymagają już rozpoczynania całego procesu od nowa i żmudnego przepisywania tych samych danych z systemu do systemu. Zgromadzone w systemie informacje są z kolei doskonałą bazą do analiz BI i podejmowania na ich podstawie trafnych decyzji.
Autor: Piotr Piwoński, konsultant ds. wdrożeń ERP w DPS Software
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
