Polskie firmy produkcyjne w większości zaliczają się do sektora średnich przedsiębiorstw, dlatego proces przygotowania produkcji nowych wyrobów gotowych może różnić się w porównaniu do tego jak może on wyglądać w przypadku międzynarodowych korporacji. Efektem procesu przygotowania produkcji musi być nowy wyrób gotowy, który pozwoli na konkurowania na rynku lokalnym i globalnym. Nie każda firma jednak jest w stanie konstruować swoje produkty i planować ich produkcję w taki sposób aby osiągnąć sukces. Kluczem do wygranej może okazać się pomoc ze strony nowoczesnego systemu ERP dla firm produkcyjnych, oraz wiedza i doświadczenie konsultantów firmy wdrażającej tego typu rozwiązania.
| REKLAMA |
 |
Integracja pracy kluczem do optymalizacji produkcji
Tworzenie nowego produktu to wieloetapowy proces, który zależny jest od rozwiązań pozyskanych na etapie konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji to podproces mający za zadanie odpowiedzieć na pytania co chcemy produkować, w jaki sposób chcemy to wyprodukować, oraz w jakim kształcie i formie. Technologiczne przygotowanie produkcji to zestaw czynności, które należy wykonać aby określić jakimi technologiami i metodami można wytworzyć planowany produkt i za pomocą jakich produktów.
W ramach konstrukcyjno-technologicznego przygotowania produkcji należy skompletować odpowiedni zapis techniczny np. w formie rysunków technicznych uwzględniających cechy szczególne produktu, jak również karty produktu opisujące jego parametry i funkcje. Nowoczesny system ERP taki jak proALPHA ERP pozwala na integrację z rozwiązaniami CAD, dzięki czemu na etapie projektowania konstrukcyjnego planowany produkt posiada wszystkie rysunki techniczne dostępne na wyciągnięcie ręki.
Tworząc nowy produkt należy zdefiniować technologię jego wytworzenia. Oprogramowanie ERP dla firm produkcyjnych posiada bogatą paletę funkcji ułatwiających to zadanie. Dla każdego produktu zdefiniować można wiele technologii czyli opisów formalnych co do tego jakie operacje muszą zostać wykonane, gdzie (na których stanowiskach roboczych) i z jaką kolejnością aby poprawnie wytworzyć wyrób.
Technologia musi uwzględniać wariantowość ze względu na obowiązek wykorzystania różnych maszyn w zależności od cech i parametrów konkretnych egzemplarzy wyrobu zleconych do produkcji. Zadanie to wydaje się skomplikowane ale z pomocą systemu informatycznego staje się dziecinnie proste.
Wsparcie konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji systemem ERP
Firmy produkcyjne, często nieświadomie, korzystają z metodyki współbieżności realizacji pracy (tzw. Concurrent Engineering), która zakłada zintegrowanie procesów projektowania wyrobów i ich realizacji na produkcji. Właśnie w oparciu o taką metodykę tworzone są systemy informatyczne klasy ERP dedykowane firmom produkcyjnym. W błyskawicznym tempie można w nich uruchomić nowy projekt przygotowania produkcji pod nowy wyrób lub modyfikację już istniejącego i przeprowadzić go zgodnie z wewnętrznymi procedurami firmy. Każdy pracownik firmy produkcyjnej biorący udział w zintegrowanym procesie projektowania, konstruowania, definiowania technologii, planowania produkcji i jej realizacji korzysta z jednej, wspólnej bazy danych, a całość procesu może być obserwowana „z lotu ptaka” od pierwszych kresek w systemie CAD po wystawienie faktury w module sprzedażowym.
nformacje zebrane w bazie danych dotyczące wcześniej zaprojektowanych i wdrożonych w życie produktów zamieniają się w skarbnicę wiedzy. Wykorzystując te dane do tworzenia specjalistycznych analiz, kadra zarządzająca firmy produkcyjnej może podejmować lepsze decyzje wysoko i niskopoziomowe odnośnie kierunku rozwoju całej firmy jak i jej poszczególnych produktów.
Świetnym przykładem raportu, który umożliwia między innymi możliwość wprowadzenia usprawnień w procesie konstruowania i planowania produktu jest raport kosztów produkcji, który pokazuje jakie realne wartości generują poszczególne produkty w porównaniu do wartości planowanych na etapie planowania produktu, oraz na etapie wycen poszczególnych zleceń.
Przygotowanie produkcji pod katem konstrukcyjno-technologicznym to zagadnienie skomplikowane i nieliczni są w stanie opanować ten proces do perfekcji. Aby osiągnąć przewagę nad konkurencją warto wdrożyć system ERP dla firm produkcyjnych, który wspiera organizacje takie jak Twoja w projektowaniu wyrobów, a następnie planowaniu, realizacji i rozliczeniu produkcji. Wybierz system ERP taki jak proALPHA aby mieć pewność, że sięgasz po rozwiązanie wybierane przez profesjonalistów z całego świata i otrzymujesz wsparcie konsultantów o dużej wiedzy i bogatym doświadczeniu.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Tworzenie nowego produktu to wieloetapowy proces, który zależny jest od rozwiązań pozyskanych na etapie konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji to podproces mający za zadanie odpowiedzieć na pytania co chcemy produkować, w jaki sposób chcemy to wyprodukować, oraz w jakim kształcie i formie. Technologiczne przygotowanie produkcji to zestaw czynności, które należy wykonać aby określić jakimi technologiami i metodami można wytworzyć planowany produkt i za pomocą jakich produktów.
W ramach konstrukcyjno-technologicznego przygotowania produkcji należy skompletować odpowiedni zapis techniczny np. w formie rysunków technicznych uwzględniających cechy szczególne produktu, jak również karty produktu opisujące jego parametry i funkcje. Nowoczesny system ERP taki jak proALPHA ERP pozwala na integrację z rozwiązaniami CAD, dzięki czemu na etapie projektowania konstrukcyjnego planowany produkt posiada wszystkie rysunki techniczne dostępne na wyciągnięcie ręki.
Tworząc nowy produkt należy zdefiniować technologię jego wytworzenia. Oprogramowanie ERP dla firm produkcyjnych posiada bogatą paletę funkcji ułatwiających to zadanie. Dla każdego produktu zdefiniować można wiele technologii czyli opisów formalnych co do tego jakie operacje muszą zostać wykonane, gdzie (na których stanowiskach roboczych) i z jaką kolejnością aby poprawnie wytworzyć wyrób.
Technologia musi uwzględniać wariantowość ze względu na obowiązek wykorzystania różnych maszyn w zależności od cech i parametrów konkretnych egzemplarzy wyrobu zleconych do produkcji. Zadanie to wydaje się skomplikowane ale z pomocą systemu informatycznego staje się dziecinnie proste.
Wsparcie konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji systemem ERP
Firmy produkcyjne, często nieświadomie, korzystają z metodyki współbieżności realizacji pracy (tzw. Concurrent Engineering), która zakłada zintegrowanie procesów projektowania wyrobów i ich realizacji na produkcji. Właśnie w oparciu o taką metodykę tworzone są systemy informatyczne klasy ERP dedykowane firmom produkcyjnym. W błyskawicznym tempie można w nich uruchomić nowy projekt przygotowania produkcji pod nowy wyrób lub modyfikację już istniejącego i przeprowadzić go zgodnie z wewnętrznymi procedurami firmy. Każdy pracownik firmy produkcyjnej biorący udział w zintegrowanym procesie projektowania, konstruowania, definiowania technologii, planowania produkcji i jej realizacji korzysta z jednej, wspólnej bazy danych, a całość procesu może być obserwowana „z lotu ptaka” od pierwszych kresek w systemie CAD po wystawienie faktury w module sprzedażowym.
nformacje zebrane w bazie danych dotyczące wcześniej zaprojektowanych i wdrożonych w życie produktów zamieniają się w skarbnicę wiedzy. Wykorzystując te dane do tworzenia specjalistycznych analiz, kadra zarządzająca firmy produkcyjnej może podejmować lepsze decyzje wysoko i niskopoziomowe odnośnie kierunku rozwoju całej firmy jak i jej poszczególnych produktów.Świetnym przykładem raportu, który umożliwia między innymi możliwość wprowadzenia usprawnień w procesie konstruowania i planowania produktu jest raport kosztów produkcji, który pokazuje jakie realne wartości generują poszczególne produkty w porównaniu do wartości planowanych na etapie planowania produktu, oraz na etapie wycen poszczególnych zleceń.
Przygotowanie produkcji pod katem konstrukcyjno-technologicznym to zagadnienie skomplikowane i nieliczni są w stanie opanować ten proces do perfekcji. Aby osiągnąć przewagę nad konkurencją warto wdrożyć system ERP dla firm produkcyjnych, który wspiera organizacje takie jak Twoja w projektowaniu wyrobów, a następnie planowaniu, realizacji i rozliczeniu produkcji. Wybierz system ERP taki jak proALPHA aby mieć pewność, że sięgasz po rozwiązanie wybierane przez profesjonalistów z całego świata i otrzymujesz wsparcie konsultantów o dużej wiedzy i bogatym doświadczeniu.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
