Sukces firmy produkcyjnej w dużej mierze zależy od elastyczności i innowacji. Nie inaczej jest w przypadku producentów wyrobów z plastiku, którzy poszukują oprogramowania gwarantującego przejrzystość procesów, wydajną produkcję seryjną i indywidualną, a także możliwość rozwoju technologicznego materiału. Przedstawiamy korzyści z zastosowania systemu ERP dla przemysłu tworzyw sztucznych.
| REKLAMA |
 |
Plastik uważany jest za materiał o wszechstronnym zastosowaniu oraz ceni się również jego możliwości dowolnego przetwarzania. Jako alternatywa dla tradycyjnych materiałów typu metal, drewno lub szkło wymaga półproduktów najwyższej jakości, ponieważ często stosowany jest wręcz w ekstremalnych warunkach użytkowania – wyroby z tworzyw sztucznych znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, elektrycznym i budowlanym. Rodzi to sporo wyzwań przed producentami tworzyw sztucznych, którzy potrzebują elastycznego systemu ERP.
Wyzwania branży produkującej tworzywa sztuczne
Przemysł tworzyw sztucznych jest wszechstronny, typowa produkcja seryjna oznacza małe i średnie ilości, a czasem nawet produkcję jednorazową. Wymaga to specjalnie zaprojektowanych narzędzi, nieraz konieczna jest skomplikowana kalibracja maszyn i wytworzenie form, czynności te należy uwzględnić w planie produkcji wyborów z tworzyw sztucznych, już od etapu budowania i produkcji samych narzędzi niezbędnych do realizacji zlecenia produkcyjnego.
Obecnie przemysł znajduje się w szczytowej fazie. Mamy innowacyjne technologie produkcji takie jak drukarki 3D oraz fabryki podłączone do sieci – za wszystkim stoją innowacje zgodne z duchem Przemysłu 4.0. Tym samym konieczny staje się wybór odpowiedniego oprogramowania do zarządzania procesami produkcji, który obsłuży zarówno produkcję seryjną, jak i jednostokową. Umożliwia to system ERP proALPHA dla producentów tworzyw sztucznych obsługujący oba procesy produkcyjne.
Utworzenie centralnej bazy danych dzięki integracji ERP z CAD
Modele biznesowe w produkcji jednostkowej i seryjnej różnią się pod względem metod planowania i złożoności procesów. Dzięki proALPHA oba typy produkcji można ze sobą łączyć. W celu zapewniania spójności danych proALPHA umożliwia pełną integrację systemu ERP z rozwiązaniami typu CAD – moduł CA-Link dzięki, który zapewnia płynny przepływ danych konstrukcyjnych i dostęp do nich bezpośrednio w systemie ERP dla wszystkich działów zaangażowanych w sprzedaż i realizację produkcji.
Innymi słowy wszystkie kluczowe procesy biznesowe opierają się na danych konstrukcyjnych. Przy tak opracowanym modelu przepływu danych zbędne stają się kolejne interfejsy i systemy Product Data Management (PDM) lub Product Lifecycle Management (PLM). Wszystkie dane projektowe są automatycznie przechowywane w systemie ERP, dzięki temu nie tylko projektant, ale i inne działy, pracują z aktualnymi wersjami dokumentacji technicznej wyrobu gotowego, dokładnie rzecz ujmując mają podgląd do danych CAD prezentowanych jako struktury produktów lub interaktywne modele trójwymiarowe.
Elastyczne planowanie produkcji dzięki APS
Dzięki systemowi ERP producenci tworzyw sztucznych mają do dyspozycji zaawansowane funkcje planowania produkcji i optymalizacji. Moduł APS umożliwia planowanie i harmonogramowanie na zaawansowanym poziomie, przez co zwiększa się wydajność oraz pracownicy mogą elastycznie reagować na krótkoterminowe zamówienia lub zmiany w planie.
Za pomocą wbudowanego modułu APS i zapytań typu CTP (Capable to Promise) można szybko zweryfikować zapytania klientów pod kątem wykonalności i terminów, niezależnie czy jest to formowanie wtryskowe, rotacyjne, obróbka czy montaż złożonych produktów. APS oferuje podstawowe funkcje, takie jak planowanie wielu zasobów i optymalizację w czasie rzeczywistym. Planowanie produkcji opiera się na ograniczonej dostępności zasobów, takich jak narzędzia, pracownicy, maszyny i materiały, uwzględniane są również czasy przezbrojeń maszyn.
Co więcej, system ERP dla produkcji tworzyw sztucznych pozwala identyfikować i eliminować wąskie gardła czy sprawnie obsługiwać zmiany wymagań klienta, wprowadzenie nowej specyfiki umożliwia określenie nowych terminów i modyfikację planu produkcji. Dzięki proALPHA można sprawdzić możliwość realizacji zamówienia, planowany termin zakończenia produkcji i ekspresowo reagować na nieprzewidziane zdarzenia i zmiany.
Gwarancja dotrzymania terminu i budżetu
Producenci tworzyw sztucznych stoją w obliczu presji kosztowej, dlatego w tej branży liczy się przejrzystość zarówno procesowa, jak i finansowa. Dzięki proALPHA mogą planować i monitorować projekt na wszystkich etapach: od wstępnego pomysłu, przez prototyp aż po seryjną produkcję. W tym celu wszystkie etapy projektowania i rozwoju produktu wraz z kompletną dokumentacja i danymi są rejestrowane bezpośrednio w systemie ERP.
Ponadto system ERP monitoruje zmianę komponentów, na przykład z powodu zmienionego składu surowców, i starannie dokumentuje nawet najmniejszą interwencję poprzez zarządzanie zmianami. Z każdą zmianą zmieniają się również koszty – one w ERP są na bieżąco aktualizowane i cały czas widoczne, przez co żadna zmiana nie jest finansową niespodzianką.
Spójna dokumentacja procesu, graficzna analiza w czasie rzeczywistym oraz dzielenie złożonych procesów na małe sekcje za pomocą WorkFlow Automation umożliwia pracownikom natychmiastowe rozpoznawanie krytycznych odchyleń i szybką reakcję, co jest niezbędnym warunkiem ukończenia projektów na czas oraz w zakładanym budżecie. PSystem ERP dla producentów wyrobów sztucznych
System ERP dla producentów tworzyw sztucznych to rozbudowane, a jednocześnie intuicyjne narzędzie. Przedsiębiorstwa z branży tworzyw sztucznych regularnie opracowuje nowe produkty i modele biznesowej współpracy, aby móc się dostosować do zmian na rynku. Kompletne rozwiązanie klasy ERP oferowane przez proALPHA w idealny sposób wspiera opracowanie i wdrożenie konceptów biznesowych . Zapewnia pełną kontrolę nad kosztami i procesami, co wpływa na lepszą kontrolę rosnących kosztów np. energii i granulatów oraz skrócić czas dostaw, tak aby zapewnić odpowiedni poziom zysku na zleceniu produkcyjnym.
Dzięki integracji CAD za pomocą CA-Link można uniknąć nawet pojedynczych błędów w zestawieniu materiałowym. System CAD-ERP zbiera w jednym miejscu wszystkie potrzebne dane, którymi można dowolnie zarządzać bez ryzyka strat czy duplikacji danych. Planowanie i optymalizowanie wielozasobowe zapewniają optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnej oraz wysokie tempo w produkcji. System proALPHA odwzorowuje nie tylko produkcję seryjną, lecz także produkcję jednostkową dla narzędzi i form.
Ponadto proALPHA jako zintegrowane rozwiązanie uwzględnia pracę wszystkich działów i oddziałów przedsiębiorstwa. Począwszy od zarządzania projektami, poprzez logistykę, produkcję i controlling, a skończywszy na kierownictwie. Organizacja jest połączona poprzez spójną obsługę procesów i aktualny dostęp do danych.
Źródło: www.proalpha.com/pl
Wyzwania branży produkującej tworzywa sztuczne
Przemysł tworzyw sztucznych jest wszechstronny, typowa produkcja seryjna oznacza małe i średnie ilości, a czasem nawet produkcję jednorazową. Wymaga to specjalnie zaprojektowanych narzędzi, nieraz konieczna jest skomplikowana kalibracja maszyn i wytworzenie form, czynności te należy uwzględnić w planie produkcji wyborów z tworzyw sztucznych, już od etapu budowania i produkcji samych narzędzi niezbędnych do realizacji zlecenia produkcyjnego.
Obecnie przemysł znajduje się w szczytowej fazie. Mamy innowacyjne technologie produkcji takie jak drukarki 3D oraz fabryki podłączone do sieci – za wszystkim stoją innowacje zgodne z duchem Przemysłu 4.0. Tym samym konieczny staje się wybór odpowiedniego oprogramowania do zarządzania procesami produkcji, który obsłuży zarówno produkcję seryjną, jak i jednostokową. Umożliwia to system ERP proALPHA dla producentów tworzyw sztucznych obsługujący oba procesy produkcyjne.
Utworzenie centralnej bazy danych dzięki integracji ERP z CAD
Modele biznesowe w produkcji jednostkowej i seryjnej różnią się pod względem metod planowania i złożoności procesów. Dzięki proALPHA oba typy produkcji można ze sobą łączyć. W celu zapewniania spójności danych proALPHA umożliwia pełną integrację systemu ERP z rozwiązaniami typu CAD – moduł CA-Link dzięki, który zapewnia płynny przepływ danych konstrukcyjnych i dostęp do nich bezpośrednio w systemie ERP dla wszystkich działów zaangażowanych w sprzedaż i realizację produkcji.
Innymi słowy wszystkie kluczowe procesy biznesowe opierają się na danych konstrukcyjnych. Przy tak opracowanym modelu przepływu danych zbędne stają się kolejne interfejsy i systemy Product Data Management (PDM) lub Product Lifecycle Management (PLM). Wszystkie dane projektowe są automatycznie przechowywane w systemie ERP, dzięki temu nie tylko projektant, ale i inne działy, pracują z aktualnymi wersjami dokumentacji technicznej wyrobu gotowego, dokładnie rzecz ujmując mają podgląd do danych CAD prezentowanych jako struktury produktów lub interaktywne modele trójwymiarowe.
Elastyczne planowanie produkcji dzięki APS
Dzięki systemowi ERP producenci tworzyw sztucznych mają do dyspozycji zaawansowane funkcje planowania produkcji i optymalizacji. Moduł APS umożliwia planowanie i harmonogramowanie na zaawansowanym poziomie, przez co zwiększa się wydajność oraz pracownicy mogą elastycznie reagować na krótkoterminowe zamówienia lub zmiany w planie.
Za pomocą wbudowanego modułu APS i zapytań typu CTP (Capable to Promise) można szybko zweryfikować zapytania klientów pod kątem wykonalności i terminów, niezależnie czy jest to formowanie wtryskowe, rotacyjne, obróbka czy montaż złożonych produktów. APS oferuje podstawowe funkcje, takie jak planowanie wielu zasobów i optymalizację w czasie rzeczywistym. Planowanie produkcji opiera się na ograniczonej dostępności zasobów, takich jak narzędzia, pracownicy, maszyny i materiały, uwzględniane są również czasy przezbrojeń maszyn.
Co więcej, system ERP dla produkcji tworzyw sztucznych pozwala identyfikować i eliminować wąskie gardła czy sprawnie obsługiwać zmiany wymagań klienta, wprowadzenie nowej specyfiki umożliwia określenie nowych terminów i modyfikację planu produkcji. Dzięki proALPHA można sprawdzić możliwość realizacji zamówienia, planowany termin zakończenia produkcji i ekspresowo reagować na nieprzewidziane zdarzenia i zmiany.
Gwarancja dotrzymania terminu i budżetu
Producenci tworzyw sztucznych stoją w obliczu presji kosztowej, dlatego w tej branży liczy się przejrzystość zarówno procesowa, jak i finansowa. Dzięki proALPHA mogą planować i monitorować projekt na wszystkich etapach: od wstępnego pomysłu, przez prototyp aż po seryjną produkcję. W tym celu wszystkie etapy projektowania i rozwoju produktu wraz z kompletną dokumentacja i danymi są rejestrowane bezpośrednio w systemie ERP.
Ponadto system ERP monitoruje zmianę komponentów, na przykład z powodu zmienionego składu surowców, i starannie dokumentuje nawet najmniejszą interwencję poprzez zarządzanie zmianami. Z każdą zmianą zmieniają się również koszty – one w ERP są na bieżąco aktualizowane i cały czas widoczne, przez co żadna zmiana nie jest finansową niespodzianką.
Spójna dokumentacja procesu, graficzna analiza w czasie rzeczywistym oraz dzielenie złożonych procesów na małe sekcje za pomocą WorkFlow Automation umożliwia pracownikom natychmiastowe rozpoznawanie krytycznych odchyleń i szybką reakcję, co jest niezbędnym warunkiem ukończenia projektów na czas oraz w zakładanym budżecie. PSystem ERP dla producentów wyrobów sztucznych
System ERP dla producentów tworzyw sztucznych to rozbudowane, a jednocześnie intuicyjne narzędzie. Przedsiębiorstwa z branży tworzyw sztucznych regularnie opracowuje nowe produkty i modele biznesowej współpracy, aby móc się dostosować do zmian na rynku. Kompletne rozwiązanie klasy ERP oferowane przez proALPHA w idealny sposób wspiera opracowanie i wdrożenie konceptów biznesowych . Zapewnia pełną kontrolę nad kosztami i procesami, co wpływa na lepszą kontrolę rosnących kosztów np. energii i granulatów oraz skrócić czas dostaw, tak aby zapewnić odpowiedni poziom zysku na zleceniu produkcyjnym.
Dzięki integracji CAD za pomocą CA-Link można uniknąć nawet pojedynczych błędów w zestawieniu materiałowym. System CAD-ERP zbiera w jednym miejscu wszystkie potrzebne dane, którymi można dowolnie zarządzać bez ryzyka strat czy duplikacji danych. Planowanie i optymalizowanie wielozasobowe zapewniają optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnej oraz wysokie tempo w produkcji. System proALPHA odwzorowuje nie tylko produkcję seryjną, lecz także produkcję jednostkową dla narzędzi i form.
Ponadto proALPHA jako zintegrowane rozwiązanie uwzględnia pracę wszystkich działów i oddziałów przedsiębiorstwa. Począwszy od zarządzania projektami, poprzez logistykę, produkcję i controlling, a skończywszy na kierownictwie. Organizacja jest połączona poprzez spójną obsługę procesów i aktualny dostęp do danych.
Źródło: www.proalpha.com/pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
