Identyfikacja akordu pracy pracowników produkcyjnych

Katgoria: WMS / Utworzono: 18 marzec 2007

W przedsiębiorstwie wytwórczym informacja o ilości wykonywanej produkcji lub o stopniu wykonania norm pracy przez pracownika lub brygadę danej zmiany, jest niezwykle ważna i ceniona. Daje ona pogląd co i w jakiej ilości, w danym okresie czasu zostało wykonane przez daną zmianę czy konkretnego pracownika. Dzięki otrzymaniu takich wyczerpujących informacji zarządzający mają możliwość śledzenia wydajności pracy i dokonywania jej analiz. Gromadzenie tych danych jest w systemie pracy na akord podstawą do ustalenia wysokości wynagrodzenia lub premiowania pracowników

Nierzadko jednak dostęp do tych informacji jest trudny, a czasami wręcz niemożliwy. Wynika to z braku lub niedoskonałości systemu rejestrowania zdarzeń produkcyjnych. Rejestracja prowadzona na papierze osobiście przez pracowników zazwyczaj jest niedokładna, zawiera przypadkowe pomyłki, ale także niestety zamierzone błędy. Decydenci zaczynają szukać sposobu na udoskonalenie tego procesu.

Firma TOT.NET proponuje wykorzystanie rozwiązań opierających się o automatyczną identyfikację danych, które w optymalny sposób rejestrują efekty pracy wykonywanej przez pracowników produkcyjnych.

Case Study – Rejestracja akordu na podstawie kart detali

Przedsiębiorstwo produkcyjne XYZ zamierza śledzić wybrane procesy produkcyjne, które mają na celu identyfikację kto, co i kiedy wyprodukował.
Konsultanci TOT.NET po przeprowadzeniu analizy dotychczasowego sposobu zbierania tych informacji w przedsiębiorstwie XYZ uznali, że w celu wyeliminowania pojawiających się nieścisłości i niedoskonałości obecnego rozwiązania najkorzystniej będzie wprowadzić system automatycznej identyfikacji danych. Decydentom firmy XYZ przedstawiono wizję zaimplementowania systemu ProTrace - rozwiązania opartego o technologię kodów kreskowych.
Wizja zawierała następujące założenia:

Każdy pracownik będzie miał identyfikator z unikalnym kodem kreskowym;
Każda maszyna/ stanowisko pracy będzie oznakowane unikalnym kodem kreskowym;
Każdy typ detalu i operacji będzie posiadał kartę identyfikującą z umieszczonym na niej unikatowym kodem kreskowym.

Pracownicy produkcyjni w firmie XYZ otrzymali przypisane im indywidualne, niepowtarzalne numery identyfikacyjne w postaci kodu kreskowego (mogą nimi być np. numery ewidencyjne pracowników). Tymi identyfikatorami pracownicy będą się posługiwać podczas rejestracji wszystkich zdarzeń, których będą dokonywać. Również wszystkie maszyny i stanowiska pracy zostały oznakowane stałymi unikalnymi kodami kreskowymi. Ważne było umieszczenie etykiety z kodem kreskowym w dostępnym miejscu, tak aby zeskanowanie jej nie sprawiało pracownikom trudności.

Karty identyfikujące detale zostały wydrukowane na stałe (np. zalaminowane w celu ochrony przed zniszczeniem wynikającym z częstego ich użytkowania). TOT.NET zaproponował Firmie XYZ do wyboru dwa sposoby generowania kart wyrobu.

Po pierwsze system ProTrace może posiadać dodatkową bazę detali i operacji. Wówczas użytkownicy mieliby w niej ewidencjonować wszystkie detale i operacje wraz z dodatkowymi informacjami zawierającymi np. opis, uwagi, itp.

Po drugie, w przypadku rezygnacji z powyższego modułu, pracownicy samodzielnie, poza systemem tworzyliby karty, wówczas ProTrace mógłby identyfikować detale tylko po kodach kreskowych bez udostępniania dodatkowych informacji typu: nazwa, opis, uwagi. Dzięki unikatowemu kodowi kreskowemu nadrukowanemu na karcie detalu możliwe będzie identyfikowanie wyprodukowanych wyrobów. Podjęto decyzję o wyborze pierwszego sposobu generowania kart wyrobu.

Proces rejestracji akordu pracy w Przedsiębiorstwie XYZ usprawniony dzięki systemowi ProTrace wygląda w chwili obecnej następująco.

Każdy pracownik rozpoczynając pracę na danym stanowisku rejestruje fakt objęcia stanowiska. Funkcja przypisania pracownika do stanowiska i wykonywanego przez niego produktu polega na zeskanowaniu za pomocą terminala kodu kreskowego z identyfikatora pracownika i miejsca pracy (stanowiska), które obejmuje oraz wprowadzeniu czasu rozpoczęcia pracy w tym miejscu. Jednocześnie pracownik skanuje kod karty detalu, który będzie wykonywał. Możliwe jest zgłoszenie na dane stanowisko więcej niż jednej osoby. Na tej podstawie wszystkie zgłoszone na tym miejscu wyroby zostaną przypisane jako wyprodukowane przez daną osobę lub grupę osób.

Analogicznie po zakończeniu pracy związanej z wytworzeniem danego wyrobu (detalu) na danym stanowisku powinna być wykonana funkcja zakończenia pracy nad danym wyrobem i zwolnienia danego miejsca przez daną osobę czy grupę. Rejestracja zakończenia przebiega następująco. Pracownik skanuje swój numer identyfikacyjny (kod kreskowy), kod stanowiska pracy, na którym wykonywał czynności oraz kod karty detalu, nad którym skończył pracować. System ProTrace w momencie skanowania ustala systemową datę oraz czas i przypisuje je jako moment zakończenia pracy przez danego pracownika czy grupę osób nad daną partią wyrobów. Przy rejestracji zakończenia pracy zostają także wprowadzone pozostałe dane. Również za pomocą terminala pracownik wskazuje ilość wyprodukowanych detali i obsadę maszyny.

Wszystkie powyższe informacje o wykonywanych operacjach są gromadzone w bazie systemu ProTrace i dzięki zintegrowaniu z systemem nadrzędnym klasy MRPII/ ERP przekazywane do niego w celu ewidencjonowania karty pracy pracownika i określenia akordu. Zarządzający przedsiębiorstwem XYZ dzięki analizie karty pracy pracownika mają pogląd na efektywność wykorzystanego przez pracowników czasu pracy.

Zarejestrowana karta pracy jest podstawą do automatycznego wydrukowania z ProTrace karty wyrobu zawierającej wszystkie informacje wprowadzone w czasie rejestracji pracy nad jego wytworzeniem według powyższego schematu. Karta wyrobu zawiera kod kreskowy identyfikujący daną partię wyrobów i jest do niej przypisana. Po sczytaniu tego kodu uzyskuje się informację o tym kto jest odpowiedzialny za wyprodukowanie danego wyrobu czy partii oraz na jakim stanowisku i kiedy dokonano tej operacji.

Najnowsze wiadomości

Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo

Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.

Czytaj całość

PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise

F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy

Czytaj całość

Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu

Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania

W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka

Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.

Czytaj całość

MES - holistyczne zarządzanie produkcją

Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Czytaj całość