{MosModule module=ERP2_Dzial}
Dzięki wdrożeniu SAP ERP, SEMP uzyskał pełną identyfikowalność (traceability) w procesie logistycznym. Istotą identyfikowalności jest monitorowanie ruchu i pochodzenia partii produkcyjnej na każdym etapie łańcucha dostaw. Informacja umożliwia śledzenie partii i serii, a także daje pracownikom logistyki pełną wiedzę o ruchu danej palety w magazynie. Informacje te są niezwykle ważne ze względu na utrzymywanie wysokiej jakości produkcji.
Chcąc jeszcze lepiej sprostać wysokim standardom naszych odbiorców, podporządkowaliśmy całe wdrożenie rozwiązania SAP zarządzaniu jakością w cyklu logistycznym. – mówi Małgorzata Kurczak, Kierownik projektu SAP w Sumika Electronic Materials Poland. - Dzięki wdrożeniu SAP przez konsultantów itelligence, uzyskaliśmy doskonałe narzędzie do planowania i zintegrowanego zarządzania wysoce skomplikowanymi procesami w firmie.<
Kontrole jakościowe w SEMP pojawiają się nie tylko na wejściu (przy przyjmowaniu surowców) i wyjściu (przy wydawaniu wyrobów gotowych) procesu logistycznego, ale także wielokrotnie w jego trakcie.
Niezwykle istotnym elementem wdrożenia jest również planowanie produkcji. SEMP produkuje na zamówienia swoich odbiorców, od nich otrzymuje informacje o ilości i terminie, na kiedy mają być dostarczone komponenty do ekranów LCD. Niektóre z surowców potrzebnych do produkcji pochodzą aż z Japonii, a terminy ich dostępności są oddalone w czasie. Zdarza się, że termin realizacji zamówienia jest krótszy niż termin sprowadzenia surowców, dlatego planowanie jest elementem kluczowym. Po wdrożeniu SAP stał się ważnym narzędziem planistycznym wspierającym harmonogramowywanie produkcji.
Projekt w SEMP jest kolejnym dowodem na to, że w dobrej atmosferze pracuje się nie tylko lepiej, ale i efektywniej. – mówi Paweł Mierzeniewski, Kierownik Zespołu Konsultantów Logistycznych w itelligence Sp. z o.o. – Przy tak złożonym projekcie jak wdrożenie SAP, gdzie wszyscy działają pod presją jakości, czasu i budżetu, warto sobie uświadomić, że jedynie wysoki poziom partnerstwa daje gwarancję osiągnięcia wspólnego sukcesu.
Rozwiązanie SAP działa w większości spółek korporacji Sumitomo Chemical na świecie. Decyzja o wdrożeniu SAP zapadła dwa lata temu, kiedy na miejscu polskiej fabryki dosłownie rosła jeszcze trawa. Już wtedy firma poszukiwała rozwiązania, które będzie rosło razem z nią.
W najbliższych planach SEMP jest wdrożenie z pomocą konsultantów itelligence gospodarki remontowej SAP. Celem projektu jest zarządzanie magazynem części zamiennych na zasadzie kanban. Kanban oznacza utrzymywanie magazynu na dokładnie takim poziomie, jaki w danej chwili jest potrzebny – bez braków, opóźnień i zapasów. Ważnym elementem będzie również integracja utrzymania ruchu z obszarem produkcji.
Wdrożenie systemu ERP w SEMP objęło natępujące obszary: rachunkowość finansowa (FI), controlling (CO), zarządzania majątkiem trwałym (AA), gospodarkę magazynową (WM), sprzedaż i dystrybucję (SD), planowanie produkcji (PP), gospodarkę materiałową (MM) i zarządzania jakością (QM). Główny cykl wdrożeniowy trwał 4 miesiące. Z rozwiązania korzysta obecnie 20 kluczowych użytkowników, docelowo na SAPie ma pracować ponad 100 użytkowników.
Źródło: www.itelligence.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Wyścig o dane i precyzję - Mercedes-AMG PETRONAS F1 Team z rozwiązaniami SAP
Tekniska verken przechodzi na IFS Cloud
Dixstone wdraża IFS Cloud - skok technologiczny w globalnych operacjach offshore
