Pracownik znowu się pomylił? Optymalizacja produkcji z programem Narzędziownia PWSK
By zakład produkcyjny przynosił zyski, proces wytwórczy musi być w pełni zoptymalizowany. Przestoje na liniach produkcyjnych to ogromne straty dla przedsiębiorstwa, a w skrajnych przypadkach utrata kontrahentów i dobrej reputacji marki.
Jednym z głównych zadań managerów i specjalistów w fabrykach i zakładach produkcji jest optymalizacja czasu pracy oraz kontrola wydajności pracowników i urządzeń. Dobra organizacja pracy to podstawa sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa przemysłowego, a co za tym idzie – terminowa realizacja zleceń generująca kolejne zamówienia.
Bardzo ważną kwestią podczas prac optymalizacyjnych jest taka organizacja ewidencji sprzętu używanego przez pracowników, narzędzi oraz elementów wykorzystywanych w procesie produkcji, by zminimalizować ryzyko dodatkowych kosztów ponoszonych w wyniku trudności ustalenia odpowiedzialności za powierzone narzędzia. Do rozwiązania pozostaje też problem pomyłek ludzkich – generujących kolejne straty po stronie pracodawcy.
Tradycyjną metodą ewidencji był zeszyt wypożyczeń i zbieranie odręcznych podpisów pracowników odpowiedzialnych za sprzęt. Postęp technologiczny sprawia, że obecnie firmy poszukują takich rozwiązań informatycznych, które zautomatyzują proces wydawania narzędzi oraz umożliwią usprawnienie procesu produkcji w ten sposób, by wyeliminować ryzyko pomyłek ludzkich.
Odpowiedzią na potrzebę automatyzacji ewidencji w zakładzie produkcyjnych jest program magazynowy Narzędziownia, opracowany przez zespół inżynierów PWSK. Oprogramowanie to pozwala na zintegrowanie w jednym systemie znakowania przedmiotów kodami kreskowymi z oznaczaniem narzędzi i części produkcyjnych za pomocą technologii RFID opartej na łączności radiowej. Technologia RFID jest niezastąpiona wszędzie tam, gdzie kody kreskowe narażone są na ścieralność lub uszkodzenie. Znakowanie czipami radiowymi sprawdza się zarówno w przemyśle ciężkim, jak np. w spożywczym.
Bardzo ważną kwestią podczas prac optymalizacyjnych jest taka organizacja ewidencji sprzętu używanego przez pracowników, narzędzi oraz elementów wykorzystywanych w procesie produkcji, by zminimalizować ryzyko dodatkowych kosztów ponoszonych w wyniku trudności ustalenia odpowiedzialności za powierzone narzędzia. Do rozwiązania pozostaje też problem pomyłek ludzkich – generujących kolejne straty po stronie pracodawcy.
Tradycyjną metodą ewidencji był zeszyt wypożyczeń i zbieranie odręcznych podpisów pracowników odpowiedzialnych za sprzęt. Postęp technologiczny sprawia, że obecnie firmy poszukują takich rozwiązań informatycznych, które zautomatyzują proces wydawania narzędzi oraz umożliwią usprawnienie procesu produkcji w ten sposób, by wyeliminować ryzyko pomyłek ludzkich.
Odpowiedzią na potrzebę automatyzacji ewidencji w zakładzie produkcyjnych jest program magazynowy Narzędziownia, opracowany przez zespół inżynierów PWSK. Oprogramowanie to pozwala na zintegrowanie w jednym systemie znakowania przedmiotów kodami kreskowymi z oznaczaniem narzędzi i części produkcyjnych za pomocą technologii RFID opartej na łączności radiowej. Technologia RFID jest niezastąpiona wszędzie tam, gdzie kody kreskowe narażone są na ścieralność lub uszkodzenie. Znakowanie czipami radiowymi sprawdza się zarówno w przemyśle ciężkim, jak np. w spożywczym.
Zaletą systemu magazynowego Narzędziownia PWSK jest możliwość wdrożenia go w prawie każdym zakładzie produkcyjnym, bez względu na branżę. Już dziś używany jest przez ponad 700 firm, m.in. przez FAKRO, Bombardier czy Stadler – mówi Jacek Krywult, Prezes PWSK, twórcy programu Narzędziownia. - Ten unikatowy na rynku system łączy nowoczesną technologię radiową z tradycyjnie używanymi kodami kreskowymi, co pozwala na łatwą ewidencję całego majątku firmy. Efektem wdrożenia Narzędziowni jest nie tylko oszczędność czasu pracy i optymalizacja procesu produkcji, ale też możliwość ustalenia odpowiedzialności za mienie pracodawcy oraz jego dokładnej lokalizacji, tak ważnej w przypadku wypożyczania sprzętu pracownikom.Jaki więc powinien być nowoczesny program magazynowy? Które moduły oprogramowania są dziś koniecznością w zakładzie produkcyjnym?
Bardzo ważną kwestią jest możliwość lokalizacji sprzętu i narzędzi oraz ewidencja elementów potrzebnych do produkcji – odpowiada Jacek Krywult. - Tam, gdzie ich brakuje lub nie można ich się doliczyć, firma musi ponosić kolejne koszty. Dzięki technologii RFID można w ciągu sekundy rozpoznać i zlokalizować kilkadziesiąt przedmiotów i poprzez jedno kliknięcie wystawić dokument przyjęcia, wydania czy inwentaryzacji. Skraca to w ogromnej mierze czas pracy, który potrzebny był tradycyjnie przy tego typu czynnościach ewidencyjnych. A przecież czas to pieniądz – wie o tym każdy, kto kiedykolwiek odpowiadał za terminowość realizacji zleceń. Warto więc, myśląc o optymalizacji czasu pracy, pamiętać, że tam gdzie kuleje ewidencja, wcześniej czy później pojawią się braki w stanach magazynowych. Dziś można temu zapobiegać stosując nowe technologie – a co za tym idzie – zyskiwać, a nie tracić pieniądze – podsumowuje Prezes PWSK.Źródło: PWSK
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Jak wdrożyć WMS w magazynie i nie utknąć po drodze?
Skuteczne wdrożenie WMS zaczyna się nie od wyboru „najbogatszej” listy funkcji, tylko od audytu pro… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Jak zwiększyć wydajność w magazynie? - Qguar WMS w firmie R5PL
Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji… / Czytaj więcej

