Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qguar WMS oraz Qguar DS. Efekt to mniej przestojów, większa przewidywalność okien czasowych i lepsza kontrola jakości wysyłek przy rosnącej skali operacji. Case pokazuje, jak połączenie WMS z dock schedulingiem i integracją z ERP porządkuje przepływ palet – od etykietowania na produkcji po potwierdzenie wyjazdu na bramie.
| REKLAMA |
 |
Zintegrowane Qguar WMS i Qguar DS pozwoliły Müller Świece spiąć logistykę „od linii do bramy” w jedną pętlę zdarzeń, dzięki czemu firma jednocześnie wzmacnia terminowość, jakość obsługi i kontrolę kosztów.
W organizacjach produkcyjnych przewaga rynkowa coraz rzadziej wynika wyłącznie z samego produktu — równie krytyczne staje się to, czy wytworzony wyrób da się spakować, oznaczyć, ulokować, skompletować i wysłać bez tarcia procesowego. Właśnie w tym miejscu Qguar WMS (sterowanie procesami magazynowymi) i Qguar DS (zarządzanie oknami czasowymi transportu i obsługą ramp) tworzą układ, w którym dane operacyjne są tak samo ważne jak moce produkcyjne.
Dla IT, logistyki i zarządu kluczowe jest nie to, że „działa WMS”, tylko że działa cała sekwencja zdarzeń: awizacja → przyjazd → przyjęcie → składowanie → kompletacja → załadunek → wyjazd, a każda decyzja jest podejmowana na podstawie wiarygodnych danych, które dostarczają Qguar WMS i Qguar DS zintegrowane z ERP.
Kontekst: centrum dystrybucyjne, które wymusza precyzję
Müller Świece posiada w Polsce fabrykę i magazyny w Grudziądzu, a w 2022 roku uruchomił nowoczesne centrum dystrybucyjne. Skala i parametry obiektu są istotne z perspektywy projektowania systemów: 16 tys. m², 87 rzędów regałów oraz wąskie korytarze obsługiwane wózkami systemowymi.
W takim środowisku „ręczne” zarządzanie ruchem palet i oknami czasowymi szybko prowadzi do kosztownych zatorów: dok przestaje być zasobem planowanym, a staje się wąskim gardłem. Dlatego w tym case study fundamentem stała się synergia Qguar WMS (magazyn) i Qguar DS (rampa, awizacje, okna czasowe).
Architektura rozwiązania: dwa systemy, jeden strumień danych
W opisywanym wdrożeniu Qguar WMS i Qguar DS są zintegrowane z ERP i wspólnie odpowiadają za optymalizację procesów magazynowo-transportowych. Praktyczny podział ról wygląda następująco:
- Qguar DS porządkuje „świat zewnętrzny” magazynu: awizacje dostaw i wysyłek, okna czasowe, rejestrację przyjazdów/wyjazdów i kontrolę na portierni.
- Qguar WMS steruje „światem wewnętrznym”: identyfikacją, partiami, lokalizacjami, zadaniami operatorów, kompletacją i potwierdzeniami wydań/przyjęć.
To rozdzielenie jest ważne dla IT i logistyki, bo ogranicza „szare strefy odpowiedzialności”: DS stabilizuje dopływ i odpływ, a WMS stabilizuje wykonanie operacji magazynowych. Efektem jest spójność planu z wykonaniem — a nie dwa niezależne światy (rampa vs magazyn).
Od awizacji do doku: Qguar DS jako regulator przepływu
W Müller Świece wszystkie dostawy i wysyłki są awizowane w Qguar DS, co ustawia rytm całego zakładu. Na portierni system rejestruje przyjazd, nadzoruje ważenie oraz automatyczny odczyt numeru rejestracyjnego i kieruje pojazd pod wskazany dok magazynowy.
Operacyjnie to zmienia bardzo dużo: parking nie jest „buforem chaosu”, tylko kontrolowanym elementem procesu, a Qguar DS eliminuje nieplanowane przestoje wynikające z braku harmonogramu ramp i konfliktów zasobów. Co równie ważne, zdarzenia z DS są przekazywane do Qguar WMS, więc magazyn pracuje na danych z rzeczywistego ruchu, a nie na założeniach.
Produkcja i bufor: Qguar WMS domyka identyfikowalność i przygotowanie do dystrybucji
W opisywanym modelu część świec powstaje pod konkretne zamówienia, co wymaga precyzyjnej synchronizacji wytwarzania i logistyki. Produkcję wspiera Kanban, a gotowe wyroby otrzymują etykiety z kodem QR zgodnie z wymaganiami klienta — tu Qguar WMS przejmuje rolę systemu, który buduje spójność informacji o towarze od momentu „gotowe” aż do wydania.
Po spakowaniu produkty trafiają do magazynu buforowego, a Qguar WMS tworzy nową partię towaru i przejmuje dalsze zarządzanie wyrobami. WMS wspiera też przygotowanie palet do dystrybucji: palety są zabezpieczane folią, a system paruje dane produkcyjne z wysyłkowymi, zmniejszając ryzyko niezgodności „towar–etykieta–zamówienie”.
Istotnym detalem technologicznym jest integracja z aplikatorem etykiet: zależnie od wymagań klienta naklejana jest jedna lub dwie etykiety logistyczne, a wszystko odbywa się w logice zdarzeń kontrolowanych przez Qguar WMS. Dla zarządu oznacza to mniej reklamacji i wyższą przewidywalność OTIF; dla IT — czytelny audyt i powtarzalność procesu.
Magazyn dystrybucyjny: sterowanie wykonaniem w Qguar WMS
Centrum dystrybucyjne działa w układzie regałów z wąskimi korytarzami obsługiwanych wózkami systemowymi, a palety dostarczone z produkcji trafiają na miejsca składowania z potwierdzeniem skanerem w Qguar WMS. Ten element — „precyzyjny stan magazynowy” — wprost przekłada się na przepustowość, bo redukuje czas poszukiwania i błędy lokalizacji.
Zlecenie wydania z ERP jest zamieniane przez Qguar WMS na polecenia robocze: palety jednorodne mogą trafić na rampę bezpośrednio z regałów, a palety mieszane są przygotowywane wcześniej w obszarze kompletacji. Operatorzy wózków i osoby kompletujące pracują na terminalach radiowych połączonych z WMS, a skanowanie etykiety na wyjściu potwierdza opuszczenie magazynu.
Domknięcie procesu realizuje Qguar DS na portierni — i to jest jeden z najważniejszych elementów „pętli zdarzeń”: kontrola nie kończy się na rampie, tylko obejmuje finalne zamknięcie wyjazdu w logice DS.
„Krok milowy” i rozwiązanie „szyte na miarę”: perspektywa organizacji
„Samo wdrożenie KUGUAR WMS i KUGUAR DS była dla nas dość dużym krokiem milowym. Dzięki temu byliśmy w stanie zbudować swoje procesy logistyczne od podstaw.”„KUGUAR WMS oraz KUGUAR DS są to dla nas dość kluczowe systemy, ponieważ opieramy na ich nasze wszystkie procesy zarówno logistyczne, jak i produkcyjne. Nie jest to typowo gotowe rozwiązanie półkowe.”
Z punktu widzenia zarządu to jest sedno inwestycji w klasę WMS/DS: system ma nie tylko „obsłużyć magazyn”, ale pozwolić skalować firmę bez wzrostu złożoności kosztowej i jakościowej. W tym ujęciu Qguar WMS i Qguar DS pełnią rolę platformy, na której można konsekwentnie doskonalić procesy.
Co z tego ma IT, logistyka i zarząd
- IT: spójna warstwa zdarzeń i potwierdzeń w Qguar WMS/DS, mniej „ręcznych obejść”, większa audytowalność procesu i łatwiejsze utrzymanie standardu operacji.
- Logistyka: kontrola okien czasowych i ramp w Qguar DS + sterowanie wykonaniem w Qguar WMS, czyli realna przewidywalność przepływu palet i pracy ludzi/sprzętu.
- Zarząd: operacyjna odpowiedź na presję kosztową i jakościową — zgodnie z podejściem firmy do pracy „szybciej, efektywniej, taniej”, ale bez kompromisu w obsłudze klienta.
FAQ - najczęściej zadawane pytania o Qguar WMS
Jaką rolę pełni Qguar DS, jeśli firma ma już Qguar WMS?
Qguar DS porządkuje awizacje, okna czasowe i pracę ramp, dzięki czemu Qguar WMS może realizować operacje magazynowe w rytmie zgodnym z realnym ruchem transportu. W tym case’ie DS rejestruje przyjazdy i kieruje pojazdy pod wskazany dok, a zdarzenia są przekazywane do WMS.
Co jest krytyczne we wdrożeniu Qguar WMS + Qguar DS w firmie produkcyjnej?
Krytyczne jest zaprojektowanie „pętli zdarzeń”, w której Qguar DS domyka etap bramy/portierni, a Qguar WMSdomyka etap magazynu i potwierdzeń, bez luk odpowiedzialności. Kluczowa jest też integracja z ERP i praca na terminalach radiowych dla operatorów.
Jak Qguar WMS wspiera synchronizację produkcji z dystrybucją?
Qguar WMS przejmuje zarządzanie wyrobem od momentu utworzenia partii, wspiera przygotowanie palet oraz paruje dane produkcyjne z wysyłkowymi, co zmniejsza ryzyko pomyłek przy pakowaniu i etykietowaniu. W opisywanym procesie WMS współpracuje także z aplikatorem etykiet logistycznych.
Jakie KPI warto ustawić po wdrożeniu Qguar WMS i Qguar DS, aby zarząd widział efekt biznesowy?
Warto mierzyć wspólnie: punktualność względem okien (Qguar DS), czas obsługi doku i czasy oczekiwania, a po stronie magazynu (Qguar WMS) błędy kompletacji, zgodność stanów oraz czas od przyjęcia palety do gotowości wysyłki. Dopiero taki zestaw KPI pokazuje wpływ WMS+DS na terminowość i koszty operacyjne.
Źródło: www.quantum-software.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Jak wdrożyć WMS w magazynie i nie utknąć po drodze?
Skuteczne wdrożenie WMS zaczyna się nie od wyboru „najbogatszej” listy funkcji, tylko od audytu pro… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Jak zwiększyć wydajność w magazynie? - Qguar WMS w firmie R5PL
Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji… / Czytaj więcej
