System magazynowy WMS
Kluczowym zagadnieniem w zarządzaniu kapitałem obrotowym firmy jest wybór właściwych technik i narzędzi optymalizacji zapasów magazynowych. Ważne jest zarówno utrzymanie zamrożonego w zapasie kapitału na jak najniższym poziomie, jak i skrócenie cyklu rotacji zapasów magazynowych.
Oczywiście dążenie do utrzymania niskich stanów magazynowych musi współgrać z założonym poziomem obsługi klientów firmy. Dostępność surowców do produkcji, czy wyrobów gotowych do wysyłki jest niezbędna do osiągnięcia oczekiwanego przez rynek, krótkiego czasu realizacji zamówień. Planiści i osoby odpowiedzialne za zarządzanie magazynem na co dzień borykają się z koniecznością pogodzenia tych sprzecznych ze sobą celów.
Aby efektywnie zarządzać zapasem magazynowym niezbędne jest spełnienie kilku warunków::
Aby efektywnie zarządzać zapasem magazynowym niezbędne jest spełnienie kilku warunków::
- Przede wszystkim konieczny jest bieżący dostęp do aktualnych informacji o stanach zapasów magazynowych firmy. Dane muszą być zarówno aktualne, jak i wysokiej jakości (zgodne ze stanem rzeczywistym).
- Informacje o strukturze i zawartości lokalizacji magazynowych i możliwość dokładnego ocechowania składowanych pozycji magazynowych są niezbędne zarówno do szybkiegopobrania czy wprowadzania zapasu na magazyn, jak i zapewnienia, że rotuje on w najbardziej efektywny sposób.
- Planowane wydania i przyjęcia muszą być ujawnione w systemie magazynowym z wyprzedzeniem czasowym, które umożliwi ich sprawną realizację.
- Wykorzystanie narzędzi planowania zapasu, takich jak mechanizmy MRP II, planowania punktu zamówienia, czy technik Lean, zagwarantuje dostępność właściwych ilości zapasów we właściwym czasie.
W spełnieniu każdego z powyższych warunków pomaga zintegrowany system wspomagający zarządzanie IFS Applications. Już w wersji standardowej moduł IFS Magazyn pozwala na szczegółową identyfikację zapasów magazynowych, zaś jego pełna integracja z pozostałym modułami systemu – zamówieniami klientów, zaopatrzeniem, planowaniem sprzedaży i produkcji, czy finansami i księgowością, pozwala na spełnienie wymienionych wyżej założeń sprawnego zarządzania zapasem magazynowym.
Jednakże od kilku lat coraz częściej współpracujemy z przedsiębiorstwami, w których wymagania postawione przed systemem zarządzania magazynem są szczególnie wysokie. Są to firmy, w których posiadanie stosunkowo wysokiego poziomu zapasów jest niezbędne z uwagi na charakter prowadzonej działalności. Efektem są inwestycje w infrastrukturę magazynową, rozbudowa magazynów dystrybucyjnych, powstawanie nowych specjalistycznych centrów logistycznych, czy zautomatyzowanych magazynów wyrobów gotowych. Wdrożenie koncepcji magazynu wysokiego składowania, zastosowanie automatyki, sterowanych komputerowo systemów transportu wewnątrz-magazynowego, czy chociażby wdrożenie mobilnych terminali umożliwiających efektywne wykorzystanie kodów kreskowych, nakłada wysokie wymagania na system informatyczny.
Firma IFS Poland w oparciu o doświadczenia zebrane w licznych projektach, gdzie zarządzanie magazynami było jednym z krytycznych procesów biznesowych, rozwinęła dedykowane rozwiązanie IFS WMS, które odpowiada na wymagania zarządzania magazynami wysokiego składowania, a jednocześnie stanowi jednorodny komponent pakietu IFS Applications.
Podstawową ideą naszego rozwiązania zarządzania magazynem wysokiego składowania jest ścisłe powiązanie z modułami zamówień klientów, zaopatrzeniem, produkcją, a także wykorzystanie wspólnej definicji danych podstawowych, takich jak umiejscowienia, lokalizacje magazynowe, czy katalog pozycji magazynowych. Dzięki temu rozwiązanie IFS Applications pozostaje spójne koncepcyjnie, administracyjnie, jak również od strony obsługi przez użytkowników końcowych.
Kolejnym, bardzo istotnym założeniem projektowym, jest zachowanie maksymalnie dużej parametryzowalności rozwiązania, gdyż poszczególne rozwiązania WMS istotnie różnią się między sobą w szczegółach implementowanych algorytmów: przydziału docelowej lokalizacji magazynowej, przydziału zadań, logiki składowania i pobrań oraz innych uwarunkowań branżowych, wpływających na funkcjonowanie magazynu.
Trzecim ważnym założeniem projektowym jest dostarczenie zestawu standardowych narzędzi i ekranów, umożliwiających korzystanie z funkcjonalności systemu na przenośnych terminalach, które są kluczowym elementem wyposażenia magazynu wysokiego składu. Dzięki temu staje się możliwe efektywne wykorzystanie zarówno kodów kreskowych opakowań bezpośrednich i zbiorczych, jak też kodów kreskowych lokalizacji magazynowych, narzędzi pracy czy identyfikatorów operatorów magazynowych.
Podsumujmy cechy funkcjonalne omawianego rozwiązania:
Jednakże od kilku lat coraz częściej współpracujemy z przedsiębiorstwami, w których wymagania postawione przed systemem zarządzania magazynem są szczególnie wysokie. Są to firmy, w których posiadanie stosunkowo wysokiego poziomu zapasów jest niezbędne z uwagi na charakter prowadzonej działalności. Efektem są inwestycje w infrastrukturę magazynową, rozbudowa magazynów dystrybucyjnych, powstawanie nowych specjalistycznych centrów logistycznych, czy zautomatyzowanych magazynów wyrobów gotowych. Wdrożenie koncepcji magazynu wysokiego składowania, zastosowanie automatyki, sterowanych komputerowo systemów transportu wewnątrz-magazynowego, czy chociażby wdrożenie mobilnych terminali umożliwiających efektywne wykorzystanie kodów kreskowych, nakłada wysokie wymagania na system informatyczny.
Firma IFS Poland w oparciu o doświadczenia zebrane w licznych projektach, gdzie zarządzanie magazynami było jednym z krytycznych procesów biznesowych, rozwinęła dedykowane rozwiązanie IFS WMS, które odpowiada na wymagania zarządzania magazynami wysokiego składowania, a jednocześnie stanowi jednorodny komponent pakietu IFS Applications.
Podstawową ideą naszego rozwiązania zarządzania magazynem wysokiego składowania jest ścisłe powiązanie z modułami zamówień klientów, zaopatrzeniem, produkcją, a także wykorzystanie wspólnej definicji danych podstawowych, takich jak umiejscowienia, lokalizacje magazynowe, czy katalog pozycji magazynowych. Dzięki temu rozwiązanie IFS Applications pozostaje spójne koncepcyjnie, administracyjnie, jak również od strony obsługi przez użytkowników końcowych.
Kolejnym, bardzo istotnym założeniem projektowym, jest zachowanie maksymalnie dużej parametryzowalności rozwiązania, gdyż poszczególne rozwiązania WMS istotnie różnią się między sobą w szczegółach implementowanych algorytmów: przydziału docelowej lokalizacji magazynowej, przydziału zadań, logiki składowania i pobrań oraz innych uwarunkowań branżowych, wpływających na funkcjonowanie magazynu.
Trzecim ważnym założeniem projektowym jest dostarczenie zestawu standardowych narzędzi i ekranów, umożliwiających korzystanie z funkcjonalności systemu na przenośnych terminalach, które są kluczowym elementem wyposażenia magazynu wysokiego składu. Dzięki temu staje się możliwe efektywne wykorzystanie zarówno kodów kreskowych opakowań bezpośrednich i zbiorczych, jak też kodów kreskowych lokalizacji magazynowych, narzędzi pracy czy identyfikatorów operatorów magazynowych.
Podsumujmy cechy funkcjonalne omawianego rozwiązania:
- Wariantowa struktura opakowań zbiorczych i bezpośrednich dla pozycji magazynowych.
- Obsługa magazynu opakowań i opakowań zwrotnych.
- Obrót magazynowy może być realizowany w kontekście palet lub opakowań bezpośrednich. Obsługa palet jednorodnych, jak i niejednorodnych, w tym pełna obsługa procesu kompletacji.
- Operacje realizowane na obiektach WMS są bezpośrednio odnoszone do powiązanych obiektów źródłowych (zamówienia klienta, wysyłki, zamówienia zakupu, zlecenia produkcyjne, zmiana stanów magazynowych).
- Pełna historia ruchów wewnątrz-magazynowych (w odróżnieniu od transakcji magazynowych – nie generujących obrotu księgowego) - np. przesunięcia między paletami, znakowanie palet kodem jakości, załadunki. - Technologia mobilnych ekranów operatorów, oparta na otwartych i bezpiecznych standardach programowania.
- Wydruki etykiet dla opakowań zbiorczych i bezpośrednich.
- Definicja wielu typów kodów kreskowych, w tym możliwość automatycznej generacji kodów kreskowych wg przyjętych założeń.
- Zastosowanie technologii mobilnej w powiązaniu z kodami kreskowymi pozwala wyeliminować błędy operatorów i gwarantuje aktualność informacji zawartej w systemie informatycznym. - Mechanizmy zarządzania pracą magazynierów.
- Możliwość opisu lokalizacji magazynowych i numerów partii dla pozycji w zapasie dowolną listą cech (np. wymiary, temperatura, wymagania specjalne, itp). W powiązaniu ze standardowymi mechanizmami systemu IFS, np. definicją cech pozycji magazynowych, pozwala to na określenie wszystkich parametrów niezbędnych do optymalizacji pracy magazynu.
- Generowanie zadań dla magazynierów w oparciu o dedykowane algorytmy, które modelowane są w trakcie wdrożenia. Algorytmy mogą wykorzystywać pełne spektrum informacji zawartej w IFS Applications, dzięki czemu możliwe jest optymalizowanie rotacji magazynu, wybór właściwej trasy zbiórki, tworzenie podpowiedzi dla sposobu pakowania, zapewnienie obsługi poziomu zero, itd.
- Raportowanie i historia realizacji zadań daje możliwość oceny efektywności pracy pracowników magazynu. - Wsparcie dla procesów załadunku i transportu wewnątrz firmowego. System IFS WMS pomaga w kompletacji wysyłek na zamówienia klienta, jak również pozwala na definicję i obsługę zleceń transportowych pomiędzy różnymi geograficznie magazynami firmy.
Moduł IFS WMS wymaga oczywiście wdrożenia, którego stopień komplikacji zależy od wymagań firmy – możliwe jest zarówno uruchomienie rozwiązania w niewysokim budżecie wdrożeniowym, przy założeniu wykorzystania standardowej funkcjonalności, jak też budowa bardzo zautomatyzowanych rozwiązań, które w unikalny sposób wspierają optymalny sposób pracy magazynu.
Źródło: www.ifsworld.com
Autor:Bartłomiej Denkowski, Presales Manager IFS Poland
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Jak wdrożyć WMS w magazynie i nie utknąć po drodze?
Skuteczne wdrożenie WMS zaczyna się nie od wyboru „najbogatszej” listy funkcji, tylko od audytu pro… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Jak zwiększyć wydajność w magazynie? - Qguar WMS w firmie R5PL
Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji… / Czytaj więcej
