Sage | Enterprise Management – korzyści biznesowe i oszczędności w firmach produkcyjnych
Katgoria: ERP / Utworzono: 20 luty 2019
Przedsiębiorstwa stoją dziś przed wieloma nowymi wyzwaniami związanymi z cyfryzacją gospodarki i koniecznością reorganizacji modelu działania wymuszaną zmianami rynkowymi. Aby temu sprostać, przede wszystkim muszą posiadać efektywne rozwiązania informatyczne, ponieważ działanie w oparciu o przestarzałe oprogramowanie wpływa hamująco na ich rozwój. Przedsiębiorcy poszukują więc nowych systemów: skalowalnych, wyposażonych w możliwości analityczne, mobilnych i łatwych w obsłudze. Jednocześnie wciąż mają obawy związane z wydatkami ponoszonymi na same rozwiązania i ich wdrożenia. Sponsorzy projektów obawiają się przekroczenia budżetu wdrożeniowego i późniejszych kosztów utrzymania oprogramowania (ang. TCO).
Obawy te rozwiewa badanie przeprowadzone przez firmę konsultingową Forrester na zlecenie Sage. Jego wyniki opublikowano w raporcie “The Total Economic Impact of S|EM for Manufacturing. Cost Savings and Business Benefits”, w którym pokazano wymierne i niebagatelne korzyści z inwestycji w system ERP Sage | Enterprise Management na przykładzie sektora produkcyjnego.
W celu szczegółowego wyliczenia korzyści z wdrożenia systemu do zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym, Forrester stworzył wzorzec organizacji na podstawie charakterystyki ankietowanych klientów. Modelowa firma to organizacja produkcyjna średniej wielkości, ale o globalnym zasięgu – prowadząca działalność w Europie, Ameryce Północnej oraz Afryce. Oprogramowanie, jakiego dotychczas używała, było nieefektywne i osłabiało potencjał jej wzrostu, dlatego potrzebowała nowego systemu, który pozwoliłby jej osiągnąć spójność procesów w różnych obszarach, a jednocześnie jego wdrożenie nie przekraczałoby dostępnego budżetu. Ważne było również, by system konsolidował dane z różnych biznesowych rozwiązań informatycznych i ułatwiał ewentualne przyszłe operacje w zakresie fuzji i przejęć. Takie warunki spełniał system Sage | Enterprise Management, który firma wybrała spośród innych ofert.
Jak wyliczył Forrester, po trzech latach, przy 50 użytkownikach systemu, wdrożenie przyniosło modelowemu przedsiębiorstwu korzyści rzędu dwóch milionów dolarów (1,97 mln USD). Po odjęciu kosztów uzyskania wartość netto projektu wyniosła 1,35 mln USD. Co ważne, zwrot z inwestycji w rozwiązanie nastąpił już po 4 miesiącach!
Jeśli chodzi o koszty poniesione na wdrożenie i utrzymanie systemu, różniły się one nieco w zależności od sposobu implementacji. Dla wdrożenia w chmurze wyniosły 620 tys. USD, a dla wdrożenia on-premise były wyższe – 697 tys. USD (w tym uwzględniono dodatkowe koszty wynikające z konieczności zakupu sprzętu i bazy danych – 24 tys. USD oraz wydatki na licencje na oprogramowanie w wysokości 63 tys. USD).
Do wyliczeń Forrester zastosował metodę TEI (ang. Total Economic Impact), czyli ocenę całkowitego wpływu ekonomicznego, pozwalającą obliczyć łączną wartość inicjatyw informatycznych z uwzględnieniem ryzyka.
Kluczowe wnioski z badania
W przeprowadzonym badaniu Forrester dokładnie skalkulował składowe korzyści wycenione na ogólnym poziomie ok. 2 mln USD. Oszczędności uzyskane dzięki optymalizacji poszczególnych procesów w firmie produkcyjnej kształtowały się następująco:
Autorzy badania podkreślili, że wdrożenie S|EM pozwala uzyskać zwrot z inwestycji w zaledwie 4 miesiące, przy stopie zwrotu na poziomie 218% po trzech latach.
Oprócz wymiernych korzyści biznesowych modelowa firma uzyskała również inne ważne, choć niewymierne profity:
Zidentyfikowane w badaniu korzyści mają związek z wszechstronnością i elastycznością systemu, jego możliwościami analitycznymi, a także z dużym stopniem automatyzacji powtarzalnych operacji. Modelowa firma uzyskała oszczędności w każdym obszarze wspieranym przez poszczególne moduły systemu S|EM – zarówno w obszarach back-office, jak i w działalności operacyjnej na styku firmy z jej otoczeniem.
Źródło: www.sage.com.pl
Obawy te rozwiewa badanie przeprowadzone przez firmę konsultingową Forrester na zlecenie Sage. Jego wyniki opublikowano w raporcie “The Total Economic Impact of S|EM for Manufacturing. Cost Savings and Business Benefits”, w którym pokazano wymierne i niebagatelne korzyści z inwestycji w system ERP Sage | Enterprise Management na przykładzie sektora produkcyjnego.
W celu szczegółowego wyliczenia korzyści z wdrożenia systemu do zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym, Forrester stworzył wzorzec organizacji na podstawie charakterystyki ankietowanych klientów. Modelowa firma to organizacja produkcyjna średniej wielkości, ale o globalnym zasięgu – prowadząca działalność w Europie, Ameryce Północnej oraz Afryce. Oprogramowanie, jakiego dotychczas używała, było nieefektywne i osłabiało potencjał jej wzrostu, dlatego potrzebowała nowego systemu, który pozwoliłby jej osiągnąć spójność procesów w różnych obszarach, a jednocześnie jego wdrożenie nie przekraczałoby dostępnego budżetu. Ważne było również, by system konsolidował dane z różnych biznesowych rozwiązań informatycznych i ułatwiał ewentualne przyszłe operacje w zakresie fuzji i przejęć. Takie warunki spełniał system Sage | Enterprise Management, który firma wybrała spośród innych ofert.
Jak wyliczył Forrester, po trzech latach, przy 50 użytkownikach systemu, wdrożenie przyniosło modelowemu przedsiębiorstwu korzyści rzędu dwóch milionów dolarów (1,97 mln USD). Po odjęciu kosztów uzyskania wartość netto projektu wyniosła 1,35 mln USD. Co ważne, zwrot z inwestycji w rozwiązanie nastąpił już po 4 miesiącach!
Jeśli chodzi o koszty poniesione na wdrożenie i utrzymanie systemu, różniły się one nieco w zależności od sposobu implementacji. Dla wdrożenia w chmurze wyniosły 620 tys. USD, a dla wdrożenia on-premise były wyższe – 697 tys. USD (w tym uwzględniono dodatkowe koszty wynikające z konieczności zakupu sprzętu i bazy danych – 24 tys. USD oraz wydatki na licencje na oprogramowanie w wysokości 63 tys. USD).
Do wyliczeń Forrester zastosował metodę TEI (ang. Total Economic Impact), czyli ocenę całkowitego wpływu ekonomicznego, pozwalającą obliczyć łączną wartość inicjatyw informatycznych z uwzględnieniem ryzyka.
Kluczowe wnioski z badania
W przeprowadzonym badaniu Forrester dokładnie skalkulował składowe korzyści wycenione na ogólnym poziomie ok. 2 mln USD. Oszczędności uzyskane dzięki optymalizacji poszczególnych procesów w firmie produkcyjnej kształtowały się następująco:
- 149 tys. USD w obszarze zarządzania finansami – dzięki zmniejszeniu kosztów pracy związanych ze sprawozdawczością;
- 355 tys. USD w obszarze zakupów materiałów oraz wynikających ze zwiększenia produktywności działu zakupów;
- 492 tys. USD w obszarze sprzedaży, gdzie podkreślono silny wpływ elastycznej polityki rabatowej na uzyskane oszczędności;
- 348 tys. USD w obszarze magazynowania – dzięki zmniejszeniu poziomu zapasów i lepszemu zarządzaniu przepływem informacji między sprzedażą a produkcją;
- 126 tys. USD w obszarze obsługi klienta, dzięki zwiększeniu wydajności działu;
- 302 tys. USD w obszarze produkcji, dzięki obniżeniu kosztów produkcji;
- 199 tys. USD uzyskane dzięki nowym funkcjonalnościom dostępnym w systemie S|EM wspomagającym obszary: produkcji oraz zarządzania łańcuchem dostaw i finansami.
Autorzy badania podkreślili, że wdrożenie S|EM pozwala uzyskać zwrot z inwestycji w zaledwie 4 miesiące, przy stopie zwrotu na poziomie 218% po trzech latach.
Oprócz wymiernych korzyści biznesowych modelowa firma uzyskała również inne ważne, choć niewymierne profity:
- automatyzacja przepływu pracy wraz z możliwością zastosowania systemu różnego rodzaju powiadomień przyspieszyła procesy biznesowe – automatyczne alarmy powiadamiają w odpowiednim momencie właściwych pracowników o konieczności podjęcia przez nich działania, dzięki czemu procesy akceptacji i zatwierdzania decyzji (w tym zamówień) przebiegają płynniej i szybciej;
- zarządzanie dokumentami pozwala na ich cyfryzację i rejestrację; każda faktura jest skanowana do pliku PDF, przesyłana i włączana do bazy systemu zarządzania dokumentami; • po wdrożeniu każdy z uprawnionych użytkowników (np. pracownicy zajmujący się zakupami, przeładunkiem czy płatnościami) uzyskuje dostęp do potrzebnych mu dokumentów i danych w formie elektronicznej.
Zidentyfikowane w badaniu korzyści mają związek z wszechstronnością i elastycznością systemu, jego możliwościami analitycznymi, a także z dużym stopniem automatyzacji powtarzalnych operacji. Modelowa firma uzyskała oszczędności w każdym obszarze wspieranym przez poszczególne moduły systemu S|EM – zarówno w obszarach back-office, jak i w działalności operacyjnej na styku firmy z jej otoczeniem.
- Zarządzanie produkcją – dzięki automatyzacji procesów koszty produkcji zmniejszyły się o 15%. Inwestycja w S|EM pozwoliła organizacji zautomatyzować procesy wytwarzania oraz wprowadzić dokładne raportowanie, co obniżyło ogólne koszty produkcji.
- Zarządzanie finansami – firma zmniejszyła o 8% koszty sprawozdawczości, dzięki optymalizacji nakładów pracy niezbędnych do przygotowywania raportów. Gdyby nadal używała przestarzałego rozwiązania IT, do generowania raportów musiałaby zatrudniać na pełny etat analityka. Roczny koszt utrzymania takiego pracownika wyniósłby 60 tys. USD.
- Zakupy – dzięki dopasowaniu poziomu zakupów do planów oraz regulacji cen, w tym obszarze firma zredukowała koszty o 18%. Dzięki S|EM przedsiębiorstwo ma obecnie możliwość standaryzacji procesu zakupów we wszystkich lokalizacjach, co umożliwia wdrożenie pożądanej polityki cenowej oraz zastosowanie odpowiednio elastycznego systemu rabatowania sprzedaży. Ponadto S|EM usprawnił pracochłonny proces zakupowy, co pozwoliło organizacji zaoszczędzić rocznie na etatach 88 tys. USD.
- Zarządzanie sprzedażą – optymalizacja polityki rabatowej przyniosła oszczędności w procesie sprzedaży na poziomie 25% dotychczasowych kosztów. Dzięki nowemu rozwiązaniu firma ustandaryzowała procesy sprzedaży na całym świecie. Teraz może także monitorować aktywność wszystkich klientów oraz dostosowywać do ich potrzeb poziomy rabatów.
- Zarządzanie zapasami – całkowite oszczędności w zarządzaniu zapasami wyniosły 18% wartości ogółu kosztów. Średnio udało się zmniejszyć poziom zapasów o 10%.
- Obsługa klienta – dział obsługi klienta zaoszczędził 6% kosztów, zwiększając przy tym wydajność, co oznacza możliwość obsługi takiej samej liczby operacji w krótszym czasie. Każdy z 10 pracowników działu oszczędza dziennie pół godziny.
- Nowe funkcjonalności i możliwości – dostęp do nowych funkcjonalności systemu S|EM pozwolił organizacji zwiększyć wydajność o 10% w obszarach produkcji, łańcucha dostaw i sprawozdawczości finansowej – m.in. dzięki automatyzacji operacji.
Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej


