Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji oparte na dużych seriach wyrobów gotowych coraz częściej zawodzą. Firmy, które chcą oferować konfigurowalne produkty – od komputerów, przez samochody, po meble – potrzebują innego podejścia do planowania. Jedną z najbardziej efektywnych odpowiedzi na te wyzwania jest model Assemble to Order (ATO), czyli montaż na zamówienie, szczególnie gdy jest wsparty wyspecjalizowanym systemem klasy ERP, takim jak BPSC ERP.
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromisy. Potrzebny jest system informatyczny, który integruje w jednym miejscu wszystkie dane i usprawnia pracę każdego działu. A szybki obieg dokumentów, sprawne zarządzanie płatnościami, grafikami czasu pracy oraz magazynami przekłada się na komfort kuracjuszy.
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty, firma, w której od 45 lat produkuje się aromaty do żywności pod marką JAR Flavour House. Przedsiębiorstwo od lat mocno stawia na nowe technologie, które służą jej do podnoszenia wydajności produkcyjnej i optymalizacji procesów. Wspiera je w tym system Comarch ERP XL.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Snowflake prezentuje Snowflake Cortex AI for Financial Services – rozbudowany zestaw narzędzi AI, który pomaga instytucjom finansowym zintegrować ich środowisko danych oraz bezpiecznie wdrażać modele językowe, aplikacje i agentów AI, przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa i zgodności z regulacjami obowiązującymi w branży.
Kuchnie Świata – jeden z kluczowych dystrybutorów w branży HoReCa – zakończyły kolejny etap cyfrowej transformacji realizowanej we współpracy z Asseco Business Solutions. Modernizacja objęła zarówno warstwę wizualną, jak i funkcjonalną, a jej efektem jest szybsza obsługa zamówień, stabilniejsze integracje, większa liczba dostępnych funkcji oraz możliwość prezentowania oferty klientom w bardziej intuicyjny sposób.
SAP oraz OpenAI ogłosili strategiczną współpracę, której celem jest stworzenie "OpenAI for Germany" – innowacyjnej platformy sztucznej inteligencji dedykowanej niemieckiemu sektorowi publicznemu. Celem tej inicjatywy jest umożliwienie milionom niemieckich pracowników administracji publicznej korzystania z zaawansowanych rozwiązań AI, zachowując jednocześnie najwyższe standardy suwerenności danych, prywatności i zgodności z przepisami prawa.
Według danych rynkowych firmy inwestują miliony w cyfryzację i rozwój nowych produktów, ale nawet co piąta złotówka w budżecie IT nie służy innowacjom, lecz łataniu technologicznych zaległości. Działa to jak niewidzialny podatek, który coraz mocniej obciąża biznes. Dane z badań McKinsey i raportu Polcom pokazują, że jego skala oraz konsekwencje są znacznie poważniejsze, niż mogłoby się wydawać.
Tylko w 7 miesięcy Grupa Mardom „odzyskała” dzięki automatyzacji procesów kadrowo-płacowych 240 godzin miesięcznie i zaoszczędziła 228 000 zł rocznie. Poznaj sposób, w jaki enova365 i firma wdrożeniowa COM@COM pomogły wdrożyć tą strategię cięcia kosztów dzięki automatyzacji, która jednocześnie zwiększyła satysfakcję pracowników i bezpieczeństwo danych.
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produktów i konkurencyjnych cen. Aby sprostać tym wymaganiom, przedsiębiorstwa muszą precyzyjnie dobrać model produkcji, który najlepiej odpowiada specyfice ich działalności. Zrozumienie różnic między strategiami Make to Stock (MTS), Assembly to Order (ATO), Make to Order (MTO) i Engineer to Order (ETO) pozwala zoptymalizować procesy i zmaksymalizować zyski. Zwłaszcza wtedy, gdy produkcja wsparta jest zintegrowanym systemem ERP.
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Sposób prowadzenia działalności gospodarczej dynamicznie się zmienia. Firmy muszą stale dostosowywać się do zmiennych warunków – od oczekiwań klientów, przez sytuację gospodarczą, po czynniki geopolityczne. Ostatnie lata pokazały, że nieprzewidywalność stała się codziennością – pandemia, konflikty zbrojne, kryzysy surowcowe i polityczne wymusiły na organizacjach elastyczność i gotowość do natychmiastowego działania.
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodowały, że Tedmark, dystrybutor opakowań spożywczych, zdecydował się na wdrożenie zaawansowanych rozwiązań informatycznych od Sente. O wyborze dostawcy IT zadecydowała możliwość dopasowania systemu do potrzeb przedsiębiorstwa oraz planów dalszego rozwoju. Dzięki wdrożeniu Tedmark zwiększył efektywność i skalę działania. Co więcej, prawie dwa lata po pierwotnym uruchomieniu, został opracowany i zaimplementowany moduł Fulfillment, dzięki której dystrybutor opakowań mógł szybko i sprawnie uruchomić usługi logistyczne dla swoich klientów. Wszystko to bez konieczności wymiany systemu czy integracji z innym rozwiązaniem.
Dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwa produkcyjne często napotykają na bariery wzrostu związane z ograniczeniami technologicznymi. Brak zintegrowanego systemu zarządzania procesami może powodować liczne problemy operacyjne i obniżać konkurencyjność firmy. Wdrożenie systemu ERP dedykowanego specyficznym potrzebom branży może okazać się kluczowym krokiem do dalszego rozwoju i optymalizacji kosztów. Przykładem takiego sukcesu jest wdrożenie Modus ERP przez firmę z sektora mebli tapicerowanych, które znacząco poprawiło efektywność operacyjną oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa.
Etykietowanie towarów niebezpiecznych stanowi kluczowy element zarządzania ryzykiem w wielu sektorach gospodarki: przemysł chemiczny czy farmaceutyczny, rolnictwo, transport, gospodarka odpadami, handel i budownictwo. Obowiązek właściwego etykietowania wynika z rygorystycznych międzynarodowych przepisów prawa, ponieważ błędy w etykietowaniu mogą prowadzić do poważnych skutków: wypadków, strat finansowych, skażeń środowiska oraz sankcji prawnych. To dlatego światowy potentat pirotechniczny Etienne Lacroix zdecydował się wykorzystać AI do automatycznego tworzenia złożonych etykiet wysyłkowych. Proces wspiera SAP i STMS Solutions.
Gdy ręczne procesy, błędy w zamówieniach i brak integracji zaczęły hamować rozwój Optiblok, polskiego producenta opraw okularowych, firma stanęła przed wyborem: trwać w ograniczeniach starego systemu czy postawić na cyfrową transformację. Decyzja o wdrożeniu Navireo ERP z dedykowanymi rozwiązaniami Atisoft okazała się przełomowa. Automatyzacja zamówień B2B, integracja z maszynami szlifierskimi i inteligentna obsługa magazynu nie tylko skróciły czas realizacji kluczowych procesów o kilkadziesiąt procent, ale też uwolniły potencjał zespołu i pozwoliły na rozwój na niespotykaną dotąd skalę.
Meble łazienkowe, półki, regały, szafki telewizyjne, meblościanki – od 2002 roku firma Bratex produkuje wysokiej jakości wyposażenie dla każdego wnętrza, dbając o funkcjonalność i estetykę swoich produktów. Obecnie meble Bratex trafiają do klientów z 16 krajów Europy. Firma nie tworzy obecnie własnych kanałów sprzedaży, a opiera swoją dystrybucję o sklepy internetowe, działając metodą dropshippingu.
