Produkcja przyrostowa (ang. additive manufacturing) to dziś jedno z najgorętszych słów w świecie technologii dla przemysłu wytwórczego. Nie bez powodu: technologia ta pozwala na dużo efektywniejsze wykorzystanie środków materiałowych niż w przypadku metod konwencjonalnych. To sprawia, że powiększa się grono firm, które stosują procesy addytywne do prototypowania.
| REKLAMA |
 |
Produkcja przyrostowa lub jej angielski odpowiedni „additive manufacturing” to według najprostszej definicji technologia, wykorzystująca druk 3D do budowy „warstwa po warstwie” nowych produktów. Można powiedzieć, że jest to oprogramowanie, które projektuje i przesyła do drukarki 3D zlecenie na wyrób produktu, który po „wydrukowaniu” odpowiada produktowi docelowemu. Ta w teorii prosta metoda, nie jest już zarezerwowana tylko dla nielicznych, jednak wciąż nieliczni z niej korzystają.
Wszędzie tam, gdzie potrzebna jest precyzja
W tej chwili, detale produkowane na drukarkach 3D, znajdują szerokie zastosowanie w medycynie, np. w ortopedii. Tam stały się już codziennością, ale nie tylko medycyna może wykorzystywać produkcję przyrostową.
Wykorzystanie produkcji przyrostowej świetnie sprawdza się w realizacji produktów o skomplikowanych geometriach, których nie można wykonać w całości za pomocą tradycyjnych technik. Pojedyncza część może zastąpić zespół elementów, zmniejszając tym samym ich liczbę i upraszczając proces produkcyjny. Co za tym idzie, wyrób może być lżejszy i trwalszy a przy tym tańszy. Prym w wykorzystaniu wspomnianej technologii wiedzie sektor lotniczy. Jednak nie tylko samoloty można "drukować". Modelowanie 3D znajduje zastosowanie we wszystkich firmach, które produkują części specjalistyczne, niskoseryjne.
3D w Polsce
Przykład firmy Litex Promo, jednego z głównych producentów nośników reklamowych pokazuje, że owoce produkcji przyrostowej to nie tylko bardzo zaawansowane technologicznie samoloty, ale też prostsze konstrukcje. Portfolio firmy jest bardzo szerokie - obejmuje między innymi produkcję szybkorozkładalnych namiotów eventowych, wielkogabarytowych parasoli reklamowych do wyposażenia ogródków restauracyjnych oraz systemy ekspozycyjne. Litex Promo używa druku 3D w procesie przygotowania prototypowych modeli połączeń konstrukcyjnych do swoich produktów, których przygotowanie inną techniką byłoby znacznie droższe. Najlepsze rozwiązania trafiają potem do masowej produkcji. Innym przykładem z polskiego rynku jest łódzka Organika, jeden z największych producentów chemii gospodarczej domowej i samochodowej. Ta firma sama nie produkuje w modelu addytywnym, ale modelowanie 3D wykorzystują jej podwykonawcy. Organika zleca kooperantom prototypowanie pojemników za pomocą modelowania przestrzennego.
Innym dobrym przykładem zastosowania additive manufacturing jest produkcja części zamiennych do urządzeń i maszyn, które nie są już dostępne na rynku. Po wycofaniu danego modelu i zaprzestaniu produkcji podzespołów, pojawia się deficyt zamienników, jednocześnie ich produkcja jest mało opłacalna. Z odsieczą przychodzi metoda wydruku 3D. Dzięki niej odtworzenie części jest możliwe w krótkim czasie i za ułamek kosztów, jakie musiałyby zostać poniesione w przypadku konwencjonalnych metod wytwórczych.
Multitool, czyli ERP
Produkcja przyrostowa to połączenie fizycznej produkcji i technologii. Do efektywnego wykorzystania druku przestrzennego w prototypowaniu dla produkcji jednostkowej czy wielkoseryjnej, niezbędny jest system ERP. W zastosowaniu zarówno dla produkcji dyskretnej jak i procesowej pełni on rolę nadzorcy, dając dostęp do narzędzi pozwalających na precyzyjne śledzenie jakości produkcji i zarządzanie gospodarką materiałową. Funkcjonalności, które znajdują się w oprogramowaniu klasy ERP, pozwalają szczegółowo monitorować procesy począwszy od pozyskiwania materiałów, poprzez dostawę, analizę wydajności w czasie rzeczywistym i zbieranie danych z wielu źródeł w czasie rzeczywistym ERP może również działać jako narzędzie prognostyczne.
Autor: Błażej Migoń, BPSC
Źródło: www.bpsc.com.pl
Wszędzie tam, gdzie potrzebna jest precyzja
W tej chwili, detale produkowane na drukarkach 3D, znajdują szerokie zastosowanie w medycynie, np. w ortopedii. Tam stały się już codziennością, ale nie tylko medycyna może wykorzystywać produkcję przyrostową.
Wykorzystanie produkcji przyrostowej świetnie sprawdza się w realizacji produktów o skomplikowanych geometriach, których nie można wykonać w całości za pomocą tradycyjnych technik. Pojedyncza część może zastąpić zespół elementów, zmniejszając tym samym ich liczbę i upraszczając proces produkcyjny. Co za tym idzie, wyrób może być lżejszy i trwalszy a przy tym tańszy. Prym w wykorzystaniu wspomnianej technologii wiedzie sektor lotniczy. Jednak nie tylko samoloty można "drukować". Modelowanie 3D znajduje zastosowanie we wszystkich firmach, które produkują części specjalistyczne, niskoseryjne.
3D w Polsce
Przykład firmy Litex Promo, jednego z głównych producentów nośników reklamowych pokazuje, że owoce produkcji przyrostowej to nie tylko bardzo zaawansowane technologicznie samoloty, ale też prostsze konstrukcje. Portfolio firmy jest bardzo szerokie - obejmuje między innymi produkcję szybkorozkładalnych namiotów eventowych, wielkogabarytowych parasoli reklamowych do wyposażenia ogródków restauracyjnych oraz systemy ekspozycyjne. Litex Promo używa druku 3D w procesie przygotowania prototypowych modeli połączeń konstrukcyjnych do swoich produktów, których przygotowanie inną techniką byłoby znacznie droższe. Najlepsze rozwiązania trafiają potem do masowej produkcji. Innym przykładem z polskiego rynku jest łódzka Organika, jeden z największych producentów chemii gospodarczej domowej i samochodowej. Ta firma sama nie produkuje w modelu addytywnym, ale modelowanie 3D wykorzystują jej podwykonawcy. Organika zleca kooperantom prototypowanie pojemników za pomocą modelowania przestrzennego.
Innym dobrym przykładem zastosowania additive manufacturing jest produkcja części zamiennych do urządzeń i maszyn, które nie są już dostępne na rynku. Po wycofaniu danego modelu i zaprzestaniu produkcji podzespołów, pojawia się deficyt zamienników, jednocześnie ich produkcja jest mało opłacalna. Z odsieczą przychodzi metoda wydruku 3D. Dzięki niej odtworzenie części jest możliwe w krótkim czasie i za ułamek kosztów, jakie musiałyby zostać poniesione w przypadku konwencjonalnych metod wytwórczych.
Multitool, czyli ERP
Produkcja przyrostowa to połączenie fizycznej produkcji i technologii. Do efektywnego wykorzystania druku przestrzennego w prototypowaniu dla produkcji jednostkowej czy wielkoseryjnej, niezbędny jest system ERP. W zastosowaniu zarówno dla produkcji dyskretnej jak i procesowej pełni on rolę nadzorcy, dając dostęp do narzędzi pozwalających na precyzyjne śledzenie jakości produkcji i zarządzanie gospodarką materiałową. Funkcjonalności, które znajdują się w oprogramowaniu klasy ERP, pozwalają szczegółowo monitorować procesy począwszy od pozyskiwania materiałów, poprzez dostawę, analizę wydajności w czasie rzeczywistym i zbieranie danych z wielu źródeł w czasie rzeczywistym ERP może również działać jako narzędzie prognostyczne.
Autor: Błażej Migoń, BPSC
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), s… / Czytaj więcej
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
ERP a modele produkcji: jak zestroić strategię z wymaganiami rynku
Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produk… / Czytaj więcej
Standaryzacja we wdrożeniach ERP: Fundament efektywności i globalnej skali działania
Systemy ERP od lat pełnią centralną rolę w transformacji cyfrowej firm – jako platformy integrujące… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
