Jak usprawnić pracę magazynu dzięki rozwiązaniom Sage Symfonia
Wdrożenie aplikacji Sage Mobilny Magazyn w spółce AVA CEE to przykład na to, jak zacięcie technologiczne menedżera, zaangażowanie partnera i elastyczność oprogramowania pozwoliły przygotować narzędzie szyte na miarę potrzeb. Rozwiązanie pozwoliło firmie zdalnie monitorować cały proces dostawy i powiązać je z funkcjonującym systemem ERP. Dziś spółka nie wyobraża sobie innej organizacji pracy. Pandemia zmusiła firmę do odseparowania pracy magazynu i biura. Nadal jednak jest ona w stanie na bieżąco monitorować i nadzorować realizację i postęp prac. Poznajcie całą historię wdrożenia oprogramowania w firmie AVA CEE.AVA CEE jest dystrybutorem części do chłodzenia silników i klimatyzacji, działającym w kilku europejskich krajach. Historia firmy sięga 2010 roku. W ciągu zaledwie 10 lat stała się ona jednym z liderów na rynku dostawców komponentów układów chłodzenia i klimatyzacji do pojazdów ciężarowych, specjalnych i autobusów, a od 2018 roku – również do samochodów osobowych (po dołączeniu do międzynarodowej grupy AVA). Firma działa na wszystkich rynkach i ma zasięg globalny.
Wyzwanie: usprawnić pracę magazynu
Grupa AVA posiada dwa główne centra dystrybucyjne w Holandii oraz magazyny i biura w Niepołomicach. Lokalizacja na południu Polski pozwala na lepszą dystrybucję produktów do klientów. Nowy magazyn jest zbudowany w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać jego wysokość, co pozwala na składowanie dużych ilości produktów o wysokości użytkowej nawet do 12 metrów.
Pracując na oprogramowaniu Sage Symfonia ERP firma nie posiadała komputerowo wspieranej gospodarki magazynowej. Przy ograniczonych kodach towarowych pracownicy magazynu wprowadzali lokalizacje wyrobów w magazynie w sposób manualny. Problem zaczął się wraz z rozbudową czterech aktywnych magazynów w różnych lokalizacjach krakowskiego adresu. Choć adresacja była umieszczona w systemie, wprowadzenie danych odbywało się ręcznie. Dla dostawy 80-70 indeksów magazynier wyższego szczebla musiał poświęcić 2 – 2,5 godziny pracy.
Spółka chciała zautomatyzować pracę magazynu także ze względu na obawę przed popełnianiem błędów w procesie przyjmowania dostaw i pakowania wysyłek do klientów – wydawanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości towaru, czy pobieranie z magazynu niewłaściwego towaru do wydania dla klienta. Bez narzędzi do lokalizacji towarów, pracownik często nie stosował się również do zasady FIFO (zgodnie z którą towary najdłużej składowane w magazynie powinny być wydawane w pierwszej kolejności).
Klienci AVA CEE wymagali także określonej dokumentacji wysyłkowej tzw. packing list. Zestawienia te do tej pory były wprowadzane ręcznie (paleta kontra ręczna dokumentacja i spis zawartości palety) i wprowadzane do aplikacji Excel.
Istotną rolę w procesie automatyzacji magazynu odegrała zmiana profilu działalności spółki i powiększenie biznesu o części do samochodów osobowych. Dotychczasowy, kartkowy system dokumentacji (przy dokumentach wysyłkowych liczących czasem 800 wierszy i 13 tysięcy aktywnych referencji) musiał w końcu ustąpić miejsca zautomatyzowanemu systemowi obsługi magazynu.
Spółka rozpoczęła rozmowy z firmami oferującymi VNF (wirtualizacje funkcji sieciowych). Każde z proponowanych rozwiązań było jednak obok systemu Symfnia ERP, z którego AVA CEE korzystała. Eastsoft jako jedyny producent potrafił zrealizować coś, co znajduje się wewnątrz oprogramowania Sage Symfonia. Od 2017 roku AVA CEE korzysta z rozwiązania Sage Mobilny Magazyn.
Jak monitorować pracę magazynu z poziomu komputera?
Wdrożenie Sage Mobilny Magazyn poprzedziły testy. Eastsoft wspólnie ze spółką AVA CEE stworzyli wirtualny magazyn z etykietami, lokalizacjami w celu sprawdzenia różnych wariantów operacji magazynowych. Na początku firmy skupiły się na przyjęciach, wydaniach i przesunięciach magazynowych; wyeliminowały rozbieżności między pobieraniem towaru a wskazaną błędną lokalizacją w systemie. Metodą kolejnych iteracji rozwiązania informatycznego partnerzy stworzyli model dokumentacji wysyłkowej, moduł inwentaryzacji, rozchodu wewnętrznego, weryfikacji stanu magazynowego po lokalizacji i po towarze. Z inicjatywy AVA CEE dodano również funkcję podglądu na żywo w systemie Sage Symfonia statusu realizacji przyjęć, wydań i pakowania produktu. Ta funkcjonalność bardzo mocno sprawdziła się w czasie pandemii. Od sierpnia 2020 roku biuro jest oddzielone od magazynu i żaden pracownik biurowy nie wchodzi na magazyn, łącznie z zarządem i osobami odpowiedzialnymi za logistykę
W przeszłości dokumentacyjne przyjęcie dostawy zajmowało pracownikom magazynu AVA CEE nawet 2-3 godziny. Czas, który zaoszczędzili na tworzeniu dokumentacji pozwolił im skupić się na strategicznych działaniach. Spółka wyeliminowała również błędy w wysyłce, co przełożyło się na zwiększenie satysfakcji po stronie klientów.
Niemal stuprocentowa zgodność przygotowanej dla klienta dostawy pozwala również AVA CEE szybciej informować o statusie realizacji zamówienia. Gdy ocena serwisu logistycznego wzrasta o kilkanaście procent, przekłada się to na wybór dostawcy.
Zaangażowany zespół kluczem do sukcesu wdrożenia
Przedstawiciel spółki zwraca uwagę, jak ważne jest wyjaśnienie pracownikowi powodów, dla których firma decyduje się na wdrożenie mobilnego magazynu:
Podkreśla przy tym, że sukces związany z wdrożeniem Sage Mobilny Magazyn w firmie to przede wszystkim efekt pracy pracowników:
Źródło: www.sage.com.pl
Wyzwanie: usprawnić pracę magazynu
Grupa AVA posiada dwa główne centra dystrybucyjne w Holandii oraz magazyny i biura w Niepołomicach. Lokalizacja na południu Polski pozwala na lepszą dystrybucję produktów do klientów. Nowy magazyn jest zbudowany w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać jego wysokość, co pozwala na składowanie dużych ilości produktów o wysokości użytkowej nawet do 12 metrów.
Pracując na oprogramowaniu Sage Symfonia ERP firma nie posiadała komputerowo wspieranej gospodarki magazynowej. Przy ograniczonych kodach towarowych pracownicy magazynu wprowadzali lokalizacje wyrobów w magazynie w sposób manualny. Problem zaczął się wraz z rozbudową czterech aktywnych magazynów w różnych lokalizacjach krakowskiego adresu. Choć adresacja była umieszczona w systemie, wprowadzenie danych odbywało się ręcznie. Dla dostawy 80-70 indeksów magazynier wyższego szczebla musiał poświęcić 2 – 2,5 godziny pracy.
Spółka chciała zautomatyzować pracę magazynu także ze względu na obawę przed popełnianiem błędów w procesie przyjmowania dostaw i pakowania wysyłek do klientów – wydawanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości towaru, czy pobieranie z magazynu niewłaściwego towaru do wydania dla klienta. Bez narzędzi do lokalizacji towarów, pracownik często nie stosował się również do zasady FIFO (zgodnie z którą towary najdłużej składowane w magazynie powinny być wydawane w pierwszej kolejności).
Klienci AVA CEE wymagali także określonej dokumentacji wysyłkowej tzw. packing list. Zestawienia te do tej pory były wprowadzane ręcznie (paleta kontra ręczna dokumentacja i spis zawartości palety) i wprowadzane do aplikacji Excel.
Jedna dostawa dziesięciu kodów towarowych mogła mieć nawet 250 różnych lokalizacji. Wszystko spisywaliśmy na kartkach, a potem ktoś przepisywał te dane do naszego systemu Symfonia ERP. Istniało ryzyko w popełnieniu błędu w odczycie, jak również ryzyko przy wpisywaniu ręcznym. Na magazynie tworzyły się rozbieżności, które skutkowały zaburzeniami w kolejnych procesach (np. przy wydaniu towaru czy przesunięciu wewnątrz lub międzymagazynowym)” – tłumaczy Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE sp.z.o.o.
Istotną rolę w procesie automatyzacji magazynu odegrała zmiana profilu działalności spółki i powiększenie biznesu o części do samochodów osobowych. Dotychczasowy, kartkowy system dokumentacji (przy dokumentach wysyłkowych liczących czasem 800 wierszy i 13 tysięcy aktywnych referencji) musiał w końcu ustąpić miejsca zautomatyzowanemu systemowi obsługi magazynu.
Spółka rozpoczęła rozmowy z firmami oferującymi VNF (wirtualizacje funkcji sieciowych). Każde z proponowanych rozwiązań było jednak obok systemu Symfnia ERP, z którego AVA CEE korzystała. Eastsoft jako jedyny producent potrafił zrealizować coś, co znajduje się wewnątrz oprogramowania Sage Symfonia. Od 2017 roku AVA CEE korzysta z rozwiązania Sage Mobilny Magazyn.
Jak monitorować pracę magazynu z poziomu komputera?
Wdrożenie Sage Mobilny Magazyn poprzedziły testy. Eastsoft wspólnie ze spółką AVA CEE stworzyli wirtualny magazyn z etykietami, lokalizacjami w celu sprawdzenia różnych wariantów operacji magazynowych. Na początku firmy skupiły się na przyjęciach, wydaniach i przesunięciach magazynowych; wyeliminowały rozbieżności między pobieraniem towaru a wskazaną błędną lokalizacją w systemie. Metodą kolejnych iteracji rozwiązania informatycznego partnerzy stworzyli model dokumentacji wysyłkowej, moduł inwentaryzacji, rozchodu wewnętrznego, weryfikacji stanu magazynowego po lokalizacji i po towarze. Z inicjatywy AVA CEE dodano również funkcję podglądu na żywo w systemie Sage Symfonia statusu realizacji przyjęć, wydań i pakowania produktu. Ta funkcjonalność bardzo mocno sprawdziła się w czasie pandemii. Od sierpnia 2020 roku biuro jest oddzielone od magazynu i żaden pracownik biurowy nie wchodzi na magazyn, łącznie z zarządem i osobami odpowiedzialnymi za logistykę
Obecnie mamy zdalny podgląd tego, co dzieje się na magazynach: widzimy status wydań, realizację przyjęć i pakowania produktu. Jako menedżer nie muszę pojawiać się fizycznie na magazynie, mam dostęp do całego procesu zdalnie” – podsumowuje Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE.
W przeszłości dokumentacyjne przyjęcie dostawy zajmowało pracownikom magazynu AVA CEE nawet 2-3 godziny. Czas, który zaoszczędzili na tworzeniu dokumentacji pozwolił im skupić się na strategicznych działaniach. Spółka wyeliminowała również błędy w wysyłce, co przełożyło się na zwiększenie satysfakcji po stronie klientów.
Wyeliminowaliśmy pomyłki. Dzięki Sage Mobilny Magazyn zyskaliśmy ok. 50 proc. czasu wykwalifikowanych osób, które mogą poświęcić energię na strategiczne działania. Pracę dokumentową zastąpiło skanowanie i akceptacja dokumentów, która odbywa się w Sage Mobilny Magazyn. Przy przeciętnym przyjęciu dostaw przyjmujemy nawet około 550 referencji do 1,5 tysiąca lokalizacji. Bez automatyzacji procesów i mobilnego magazynu nie wyobrażam sobie obecnie funkcjonowania spółki” – mówi Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE.
Niemal stuprocentowa zgodność przygotowanej dla klienta dostawy pozwala również AVA CEE szybciej informować o statusie realizacji zamówienia. Gdy ocena serwisu logistycznego wzrasta o kilkanaście procent, przekłada się to na wybór dostawcy.
Zaangażowany zespół kluczem do sukcesu wdrożenia
Przedstawiciel spółki zwraca uwagę, jak ważne jest wyjaśnienie pracownikowi powodów, dla których firma decyduje się na wdrożenie mobilnego magazynu:
Jeżeli pracownik zrozumie założenia zmiany od początku, nie ma obaw z ich wdrażaniem w życie. Jako menedżer muszę i chcę być na bieżąco. Nie mogę zostawić pracowników z ich pytaniami i wątpliwościami dotyczącymi technologii. Sami szybko przekonali się do nowych rozwiązań, gdy zauważyli, jak bardzo są one pomocne w wykonywaniu codziennych zadań, proste w obsłudze i zwiększające wydajność pracy, co bezpośrednio przekłada się na skuteczność realizacji prowadzonej działalności” – dodaje Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE.
Podkreśla przy tym, że sukces związany z wdrożeniem Sage Mobilny Magazyn w firmie to przede wszystkim efekt pracy pracowników:
Zespół był zaangażowany od początku, czujnie i świadomie realizował poszczególne procesy, był otwarty na zmiany w ich długoletnim systemie pracy, a także konsekwentnie wskazywał obszary do poprawy i rozwoju systemu” – podsumowuje przedstawiciel spółki.
Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Kwantowy przełom w cyberochronie - nadchodząca dekada przepisze zasady szyfrowania na nowo
Przez długi czas cyfrowe bezpieczeństwo opierało się na prostym założeniu: współczesne komputery potrzebowałyby ogromnych zasobów i wielu lat, aby złamać silne algorytmy szyfrowania. Rozwój technologii kwantowej zaczyna jednak tę regułę podważać, a eksperci przewidują, że w perspektywie 5–10 lat może nadejść „dzień zero”. Jest to moment, w którym zaawansowana maszyna kwantowa będzie w stanie przełamać większość aktualnie stosowanych zabezpieczeń kryptograficznych w czasie liczonym nie w latach, lecz w godzinach.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
F5 rozszerza portfolio bezpieczeństwa o narzędzia do ochrony systemów AI w środowiskach enterprise
F5 ogłosiło wprowadzenie dwóch nowych rozwiązań - F5 AI Guardrails oraz F5 AI Red Team - które mają odpowiedzieć na jedno z kluczowych wyzwań współczesnych organizacji: bezpieczne wdrażanie i eksploatację systemów sztucznej inteligencji na dużą skalę. Nowa oferta łączy ochronę działania modeli AI w czasie rzeczywistym z ofensy
Snowflake + OpenAI: AI bliżej biznesu
Snowflake przyspiesza wykorzystanie danych i sztucznej inteligencji w firmach, przenosząc AI z fazy eksperymentów do codziennych procesów biznesowych. Nowe rozwiązania w ramach AI Data Cloud integrują modele AI bezpośrednio z danymi, narzędziami deweloperskimi i warstwą semantyczną. Partnerstwo z OpenAI, agent Cortex Code, Semantic View Autopilot oraz rozwój Snowflake Postgres pokazują, jak budować skalowalne, bezpieczne i mierzalne wdrożenia AI w skali całej organizacji.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Migracja z SAP ECC na S4 HANA: Ryzyka, korzyści i alternatywne rozwiązania
W ostatnich latach wiele firm, które korzystają z systemu SAP ECC (Enterprise Central Component), stoi przed decyzją o przejściu na nowszą wersję — SAP S4 HANA. W obliczu końca wsparcia dla ECC w 2030 roku, temat ten staje się coraz bardziej aktualny. Przemiany technologiczne oraz rosnące oczekiwania związane z integracją nowych funkcji, jak sztuczna inteligencja (AI), skłaniają do refleksji nad tym, czy warto podjąć tak dużą zmianę w architekturze systemu. Przyjrzyjmy się głównym powodom, dla których firmy rozważają migrację do S4 HANA, ale także argumentom, które mogą przemawiać za pozostaniem przy dotychczasowym systemie ECC, przynajmniej na krótki okres.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Ponad połowa cyberataków zaczyna się od błędu człowieka
Ponad 2/3 firm w Polsce odnotowała w zeszłym roku co najmniej 1 incydent naruszenia bezpieczeństwa . Według danych Unit 42, zespołu analitycznego Palo Alto Networks, aż 60% ataków rozpoczyna się od działań wymierzonych w pracowników – najczęściej pod postacią phishingu i innych form inżynierii społecznej . To pokazuje, że w systemie ochrony organizacji pracownicy są kluczowym ogniwem – i że firmy muszą nie tylko edukować, ale też konsekwentnie egzekwować zasady cyberhigieny. Warto o tym pamiętać szczególnie teraz, w październiku, gdy obchodzimy Europejski Miesiąc Cyberbezpieczeństwa.
MES - holistyczne zarządzanie produkcją
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.
Przeczytaj Również
Qguar WMS w Maspex: jak automatyzacja magazynu w Olsztynku buduje przewagę logistyczną
Wdrożenie systemu Qguar WMS w zautomatyzowanym centrum dystrybucyjnym Maspex w Olsztynku pozwoliło… / Czytaj więcej
Jak Qguar WMS i Qguar MFC podwoiły wydajność centrum logistycznego Grupy Tubądzin
Rosnące wolumeny zamówień, presja na krótsze terminy dostaw i coraz większa złożoność asortymentu p… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej

